[实用新型]立面的铝板干挂万向转动安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立面的铝板干挂万向转动安装结构。

背景技术

造型铝板树是由无数块不同规格的三角形铝板从根部包柱到顶部天花散开形成树一样的造型，同维度的几十块铝板要刚好焦圈，每两块铝板间的夹角很难一次确定到位。采用国内传统的铝板包柱方法施工，会在钢架基层上通过干挂件固定铝板，但是安装时无法调节铝板角度，对于弧形或异形柱面基层安装出现偏差更无法进行调整。这样不仅会让安装完成后的装饰效果达不到预期目标，同时，对于人工和材料也会造成一定的浪费。

常规铝板包柱技术存在以下弊端：

1、采用干挂件固定好铝板以后，铝板角度出现偏差无法进行调节，可能会出现板缝不一致的现象。

2、对于弧形或异型柱面基层安装，铝板固定牢靠无法活动，装饰效果无法达到预期效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种立面的铝板干挂万向转动安装结构，操作简单，易学易用，安装便捷，能够提高铝板安装的速度，利于标准化作业；并且对于异性立面铝板安装，方位需要调整时可进行空间立体转向调节，不用拆掉重做，避免材料的浪费。

本实用新型的技术方案是：一种立面的铝板干挂万向转动安装结构，它包括基层钢架、钢板、万向转轴连接件、铝板，所述基层钢架固定到建筑墙面，基层钢架外侧面铺设有钢板，万向转轴连接件一端固定在钢板上，另一端与铝板连接，铝板通过万向转轴连接件可相对调节角度和方向的安装到钢板上。

以下是对上述技术方案的进一步解释：

所述万向转轴连接件包括万向轮、基层焊点连接件、长度调节丝、双头调节件、固定丝、铝板固定件，基层焊点连接件定位焊接固定到钢板上，长度调节丝的一端与基层焊点连接件连接，长度调节丝的另一端和万向轮的背面连接，长度调节丝通过双头调节件对伸出的长度位置进行固定；万向轮的表面通过固定丝与铝板固定件连接，铝板固定件表面设置铝板，通过万向轮控制铝板的可调角度和方向。

所述长度调节丝的另一端和万向轮的背面上的卡件连接固定。

所述万向轮上设置有孔，固定丝通过万向轮的孔穿出与铝板固定件配合固定铝板。

所述基层钢架通过与90°转角连接件固定在建筑墙面上，钢板通过拉铆连接件和基层钢架连接以便完成包覆墙面。

所述双头调节件为六边形棱体双头调节件。

所述铝板固定件由U型角铝组合构成。

本实用新型的优点是：本实用新型的立面的铝板干挂万向转动安装结构，操作简单，易学易用，安装便捷，能够提高铝板安装的速度，利于标准化作业；并且对于异性立面铝板安装，方位需要调整时可进行空间立体转向调节，不用拆掉重做，避免材料的浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

图1为本实用新型实施例的万向转轴连接件结构分解示意图；

图2为本实用新型实施例的万向转轴连接件使用示意图；

图3为本实用新型实施例的基层钢架的示意图；

图4为本实用新型实施例的结构分解示意图；

图5为本实用新型实施例的结构分解示意图（背面）；

图6为本实用新型实施例的铝板安装分解示意图；

其中：1 铝板；2 钢板；3 万向转轴连接件；4 基层钢架；5 圆柱基层；6 固定丝；7铝板固定件；8 万向轮；9 长度调节丝；10 双头调节件；11 基层焊点连接件；12  90°转角连接件。 

具体实施方式

实施例：如图3、图4所示，一种立面的铝板干挂万向转动安装结构，它包括基层钢架4、钢板2、万向转轴连接件3、铝板1，所述基层钢架4固定到建筑墙面，基层钢架4外侧面铺设有钢板2，万向转轴连接件3一端固定在钢板2上，另一端与铝板1连接，铝板1通过万向转轴连接件3可相对调节角度和方向的安装到钢板2上。

如图1所示，万向转轴连接件3包括万向轮8、基层焊点连接件11、长度调节丝9、双头调节件10、固定丝6、铝板固定件7，基层焊点连接件11定位焊接固定到钢板2上，长度调节丝9的一端与基层焊点连接件11连接，长度调节丝9的另一端和万向轮8的背面连接，长度调节丝9通过双头调节件10对伸出的长度位置进行固定；万向轮8的表面通过固定丝6与铝板固定件7连接，铝板固定件7表面设置铝板1，通过万向轮8控制铝板1的可调角度和方向。

长度调节丝9的另一端和万向轮8的背面上的卡件连接固定。

万向轮8上设置有孔，固定丝6通过万向轮8的孔穿出与铝板固定件7配合固定铝板1。