[实用新型]一种低压成套开关柜开口方型材

说明书

技术领域

本实用新型属于配电柜领域，涉及低压成套开关柜，尤其是一种低压成套开关柜的开口方型材。

背景技术

企业通常会根据工程项目的不同，设计出不同样式的低压成套开关柜。因为开关柜的每个单元室的功能不同，所以单元室的高度也不同，这种情况导致在给单元室安装外门的过程中出现铰链安装孔的位置与实际需求不匹配的问题，使得安装后外门与隔板之间有缝隙，不能完全密封。

目前市场上虽然用于低压成套开关柜上的型材众多，但未发现能解决上述通用性问题的型材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种通用性强、设计科学合理的低压成套开关柜的开口方型材。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

一种低压成套开关柜的开口方型材，在方形型材的相邻一直角处制出长条形开口，由此在该型材上形成两个相等的短平面及两个相等的长平面，两个短平面宽度与型材长平面宽度的比例均为1:2。

而且，在型材的两个短平面的纵向中部位置均布间隔制有多个同轴的隔板安装孔，在隔板安装孔的两侧端对称制有连接孔，隔板安装孔之间、隔板安装孔与相邻的连接孔之间的间距相同，连接孔与型材边缘之间的间距为连接孔之间间距的一半。

而且，在型材的两个长平面上的纵向中部位置两侧均对称制有一同轴的压窝沉孔，该压窝沉孔与型材边缘的间距同于连接孔与型材边缘之间的间距。

而且，在其中一个型材长平面所制的压窝沉孔之间均布间隔制有铰链安装孔，相邻的铰链安装孔的间距与连接孔之间的间距相同。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本开口方型材是为低压成套开关柜体安装单元门铰链而专门设计的，在长边面增加了一组25mm的模数化铰链安装孔，与短边面上的隔板安装孔成半模数（12.5mm）间距排列。由于一般上、下单元门之间缝隙为10mm，其缝隙中心恰好对应短边面隔板安装孔的中心，使得单元门在安装后与隔板间可以自然密封配合，通用性强，适合不同高度的单元门安装。

2、本开口方型材通过两端的压窝沉孔、连接孔与铝三通采用无焊接式组装，可有效防止因大电流引起涡流而产生的柜体发热现象，装配工序便捷，较以往固定式或抽出式的低压成套开关柜，组装效率大幅度提高，由于其型材截面积加大，还有效增加了柜体机械强度和防护性能。

3、本开口方型材采用敷铝锌钢板制作，可直接用于低压成套开关柜体的组装，外形美观，工艺简单，减少了后工序的处理过程，适用于有钣金加工能力和具备折弯设备的企业自行生产，可减少低压成套开关柜钣金零部件的外协依赖程度。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的俯视图；

图5为图1的仰视图。

具体实施方式：

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种低压成套开关柜的开口方型材，是在方形型材的相邻一直角处制出长条形开口，由此在该开口部位的型材上形成两个相等的短平面3及两个相等的长平面2，两个短平面宽度与型材长平面宽度的比例均为1:2。

在型材的两个短平面的纵向中部位置均布间隔制有多个同轴的隔板安装孔4，在隔板安装孔的两侧端对称制有连接孔5，本实施例附图中所制的连接孔为对称的两个。隔板安装孔之间、隔板安装孔与相邻的连接孔之间的间距相同，连接孔与型材边缘之间的间距为连接孔之间间距的一半。

在型材的两个长平面上的纵向中部位置两侧均对称制有一同轴的压窝沉孔1，该压窝沉孔与型材边缘的间距同于连接孔与型材边缘之间的间距。

在其中一个型材长平面所制的压窝沉孔之间均布间隔制有铰链安装孔6，相邻的铰链安装孔的间距与连接孔之间的间距相同。

型材长平面的铰链安装孔和型材短平面的隔板安装孔形成半模数间距排列，使得单元门在安装后与挡板或隔板间形成自然密封配合。针对本实施例，型材长平面的铰链安装孔和型材短平面的隔板安装孔为等距间隔排列。此外，型材整体长度可依据柜体不同而改变。

型材长平面两端的压窝沉孔、连接孔共同与铝三通连接，起到固定的作用，保证了柜体组装的稳定性和准确度。长平面的铰链安装孔与柜体单元门的铰链连接，短平面的隔板安装孔与低压柜内部的隔板、侧板或安装支架等连接，满足整体低压成套开关柜的组装需求。