[实用新型]一种插秧机用车轮前箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种插秧机配件，具体的说是涉及一种插秧机用车轮前箱。

背景技术

车轮前箱本体是支撑和调节插秧机整机升降的重要支撑和驱动车轮前进的重要连接件，并承受整机及待插秧苗的重量，现有的插秧机用车轮前箱本体如图1、图2所示，包括车轮前箱本体1，车轮前箱本体1的一端通过螺栓4固定连接有摆动臂垫板2，在摆动臂垫板2与车轮前箱本体1之间通过螺栓固定连接有行走摆动臂3，在螺栓4与摆动臂垫板2之间连接有垫圈5。上述车轮前箱本体不仅零部件繁多，质量大，而且组装复杂，安装精度要求高，严重影响了生产效率。另外，车轮前箱本体1采用铝压铸而成，强度低螺纹易滑丝，维修易损坏，摆动臂垫板2、行走摆动臂3采用碳钢板，碳钢板的耐磨性和耐腐蚀性差，影响了车轮前箱本体的使用寿命，平均使用寿命只有2年。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种强度高，

使用寿命长，成本低，可有效的减少插秧机的组装时间的插秧机用车轮前箱本体。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种插秧机用车轮前箱，包括法兰连接座，所述法兰连接座上一体安装有轴承安装筒，所述轴承安装筒包括小径端、大径端，所述小径端的直径小于大径端的直径，所述轴承安装筒上靠近大径端的位置一体连接有环形凸起，所述环形凸起上一体连接有摆动臂。

以下是本实用新型的进一步改进：

所述轴承安装筒与法兰连接座之间一体连接有加强筋。

进一步改进：

所述法兰连接座、轴承安装筒、摆动臂、加强筋采用球墨铸铁一体铸造成型。

进一步改进：

所述摆动臂上一体连接有十字加强筋。

本实用新型采用上述技术方案，具有以下优点：

1、提高了插秧机的质量和可靠性，降低了坏机率；

2、降低了成本，没件降低成本28.5元，每台2件，按照目前生产8000台计算，每年可节约成本40多万元，降低了维修费用每台按照15元计算，可降低维修费用12万元，合计每年节省50多万元；

3、节省组装时间，每台按照节省工时6分钟，按照目前生产8000台计算可节约工时80个工作日；

4、提高了精度，采用螺栓连接组装后的累计公差可达1mm，采用本发明一体铸造成型可将公差控制在0.1mm，精度提高了10倍；

5、提高了使用寿命，使用寿命可达到10年以上。

下面结合附图本实用新型的技术方案做进一步的说明。

附图说明

附图1为现有技术中车轮前箱本体的结构示意图；

附图2为附图1的左视图；

附图3为本实用新型实施例的结构示意图；

附图4为附图3的左视图。

图中：1-车轮前箱本体；2-摆动臂垫板；3-行走摆动臂；4-螺栓；5-垫圈；6-法兰连接座；7-轴承安装筒；8-摆动臂；9-加强筋；10-小径端；11-大径端；12-环形凸起；13-十字加强筋。

具体实施方式

实施例，如图3、图4所示，一种插秧机用车轮前箱，包括法兰连接座6，所述法兰连接座6上一体安装有轴承安装筒7，所述轴承安装筒7包括小径端10、大径端11，所述轴承安装筒7上靠近大径端11的位置一体连接有环形凸起12，所述环形凸起12上一体连接有摆动臂8。

所述轴承安装筒7与法兰连接座6之间一体连接有加强筋9。

所述摆动臂8上一体连接有十字加强筋13。

所述法兰连接座6、轴承安装筒7、摆动臂8、加强筋9、十字加强筋13采用球墨铸铁一体铸造成型，球墨铸铁耐磨性和强度高，解决了部件易磨损的问题，使用寿命可达到10年以上。本实用新型车轮前箱本体采用一体铸造成型，节省了组装时间，提高了生产效率，降低了人工组装所需的成本。