[实用新型]管端侧壁沿轴中部相向压合的连杆件

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构连接件装置，尤其是管端侧壁沿轴中部相向压合的连杆件。

背景技术

钢结构工程发展迅速，由型钢、钢管和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件也相当普遍，钢材的特点是强度高、自重轻、整体刚性好、变形能力强，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特别适宜；材料匀质性和各向同性好，属理想弹性体，最符合一般工程力学的基本假定；材料塑性、韧性好，可有较大变形，能很好地承受动力荷载；建筑工期短等，而钢构件或部件之间采用连接方式方式各有不同，采用的连接件也品种繁多。

如附图1所示，常用的钢管连接件1是将钢管端口全部压扁形成管端扁口3，在管端扁口3处连接件1钢管内腔完全贴合，然后在管端扁口3压扁处打孔形成螺孔4，钢管连接件1与钢构件连接时，以螺栓穿过螺孔4连接。但是，在钢管连接件1两端口处全部压扁后形成管端扁口3，在管端扁口3两侧极易开裂，影响连接件1的连接强度、外观。另外，钢管连接件1端口被完全压扁贴合后，连接件1内腔在进行镀锌等表面处理过程中，由于端口被完全密封而无处可导出表面处理液，必须在端口完全压扁贴合处内侧开导流孔2，增加开导流孔2的工序，提高成本，且影响外观。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管端侧壁沿轴中部相向压合的连杆件，改进连接件管端变形结构，提高和改善管端扁口性能，便于连接，解决前述问题。

本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括连杆件，管端扁口、导流孔和螺孔；连杆件端部有管端扁口，管端扁口沿轴中部下陷平整且对应两侧壁贴合，而且在管端扁口上该贴合部位旁边有沿轴向的导流孔，该导流孔连通连杆件内腔。

尤其是，管端扁口中部贴合部位有螺孔。

尤其是，在管端扁口上该贴合部位两侧分别有沿轴向的导流孔。

尤其是，管端扁口沿轴中部一侧下陷平整且对应两侧壁贴合，该下陷部位呈矩形或等腰三角形，而且另一侧平整。

本实用新型的优点和效果：通过在钢管连接件端部沿轴向对侧壁沿轴中部相向压合，不完全压合管口，钢管连接件管端扁口两侧变形较小无开裂现象，管端扁口结构强度好；管端扁口未被完全密封，不需开导流孔，工序简易，降低制作成本，节能效果突出，外观品质明显改善。

附图说明

图1为现有管端压合的连杆件结构示意图。

图2为本实用新型实施例1结构示意图。

附图标记包括：连杆件1，管端扁口3、导流孔2、螺孔4。

具体实施方式

本实用新型原理在于，以仅对连杆件管端沿轴中部挤压变形，并同时保持管端扁口形成的过程中其两侧较少受力，不完全变形保持足够强度，最后中部管端扁口中部压扁平穿孔已方便安装，而且两侧保留变形孔做导流孔。

本实用新型包括：连杆件1，管端扁口3、导流孔2和螺孔4。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如附图1所示，连杆件1端部有管端扁口3，管端扁口3沿轴中部下陷平整且对应两侧壁贴合，而且在管端扁口3上该贴合部位旁边有沿轴向的导流孔2，该导流孔2连通连杆件1内腔。

前述中，管端扁口3中部贴合部位有螺孔4。

前述中，在管端扁口3上该贴合部位两侧分别有沿轴向的导流孔2。

前述中，管端扁口3沿轴中部一侧下陷平整且对应两侧壁贴合，该下陷部位呈矩形或等腰三角形，而且另一侧平整。

本实用新型在制造时，对钢管连接件1的圆形平齐端部，采用长条状冲压模具顺钢管连接件1中轴方向从一侧向轴挤压，相对另一侧管壁靠紧平底模具，端口中间部分全部压扁下陷，并且在该部位内腔贴合，其两侧由连接件1管壁的自身张力作用克服变形挤压力，不完全压下，内腔不贴合，即在管端扁口3中部贴合部两端保持局部变形孔连通钢管连接件1内腔空间，事实上该变形孔即可直接作为导流孔2，同时，这样管端扁口3两侧未被完全压下的部分不但能够保持足够的结构强度而且也就不会开裂，管端扁口3强度不受影响，同时也没有因开裂而造成的外观不佳的问题。另外，由于钢管连接件1的管端扁口3两侧未被完全压下，端口没有被完全密封，对连接件1内腔进行镀锌等表面处理时，有导流孔2保持足够的空间导出表面处理液，不需另外进行开导流孔2的操作，工序简单，成本低，效果突出，外观优。