[实用新型]新型筛选设备外流式中浓压力筛

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其是新型筛选设备外流式中浓压力筛。

背景技术

为了保证成纸质量，防止生产设备被浆料中的杂质损坏或堵塞，必须把浆料中的纤维性杂质及矿物杂质除去。纸浆中浓筛选设备，是目前国内使用最广泛的一种精选设备，适用于木浆、苇浆或草浆的热筛选、精筛选。但是目前的压力筛生产维护成本高，容易产生泡沫，生产能力有待提高。

实用新型内容

本申请要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种新型筛选设备外流式中浓压力筛。

为解决上述技术问题，采用的技术方案是：

新型筛选设备外流式中浓压力筛，压力筛为立式结构，主要由传动装置、筒体、筒盖、筛鼓、旋筒体、底座组成，筒体顶端装有可拆卸的筒盖，筒盖由不锈钢球形封头及法兰组成，用螺柱与筒体连接，中心部分装有阀门接头，筒体和电动机由螺栓固定在底座上，筒体为直立圆筒体，设有进浆口、良浆出口、排渣口及沉降物出口，在筒体内的圆形法兰座上用螺钉固定有筛鼓，筛鼓为棒条式缝形筛鼓，在筛鼓里面安装了旋筒体和轴承，轴承的密封采用机械密封，管端托架设置在底座上，通过紫铜管把密封水进出口、轴承润滑进口分别与机械密封及轴承相连，传动装置由电动机、皮带轮、皮带、传动轴组成，传动轴由两套轴承固定在底座上，由电机通过皮带轮、一组窄V型联组皮带驱动，皮带轮与窄V型联组皮带的中心线在同一条中心线上，皮带轮上方有调整垫圈，皮带轮带锥套。

本实用新型的有益效果是：与传统的离心筛相比，具有安装简单、易于操作、生产维护费用较低、不会产生泡沫、生产能力高。

附图说明

图1是中浓压力筛工作原理图；

图2是中浓压力筛基本结构图；l一传动装置，2一筒体，3一筛鼓，4－旋筒体，5－筒盖，6-底座；

图3是筛鼓筛板的孔的结构示意图；

图4是筛鼓为缝筛剖面结构示意图；

图5是孔筛旋翼结构；

图6是缝筛旋翼结构图；

图7是传动装置皮带轮安装示意图；7－电机皮带轮，8－窄V型联组皮带，9－调整垫圈。

具体实施方式

见图1。浆料沿切线方向进入压力筛的上部分离室，并作自上而下的移动，因为杂质与纤维密度不同，质量较大的杂质在离心力的作用下被分离沉降下来，从沉降物排出口排出。浆料通过筛鼓内外的压力差溢流过筛缝向下进入筛鼓与旋筒间的筛选区，合格纤维通过筛缝由良浆出浆管引出，留在筛鼓内的渣浆在浆料压力和转子凸块的推动下经尾渣口排出，从排渣管上方的稀释水管加稀释水。筛鼓内侧顺时针高速旋转的转筒表面焊有许多凸块，旋转时每只凸块后缘处均产生局部负压，从而起到净化筛缝的作用。

压力筛为立式结构，主要由传动装置、筒体、筒盖、筛鼓、旋筒体、底座等组成(见图2)。压力筛筒体上安装了连接的法兰，顶端装有可拆卸的盖，筒体和电动机由螺栓固定在底座上，在筒体内装有筛鼓，在筛鼓里面安装了旋筒体和轴承，传动主轴的密封采用机械密封，与浆料接触的部分均采用不锈钢材料。管端托架设置在底座上合适的位置，通过紫铜管把密封水进出口、轴承润滑进口分别与机械密封及轴承相连。筒体用不锈钢板卷制焊接制成，为直立圆筒体，设有进浆口、良浆出口、排渣口及沉降物出口。在流动过程中，良浆通过筛鼓由排浆管排出。粗浆、浆团以及其他杂质则落入筒体下部的环状槽，经排渣口排出。比纤维质量大的杂质则由槽底最低点的沉降物出口由人工定期排出。内有圆形法兰座，用以安装筛鼓，传动轴承安装在壳体的底板上，上部有切线方向的进浆管，偏下部有良浆出口管，底部有排渣管和稀释水管，各管口上均装有压力表，用于指示筒体内进出浆压力。筒盖由不锈钢球形封头及法兰组成，用螺柱与筒体连接，中心部分装有阀门接头，以排放筒体内残留气体及可能出现的轻杂质。筛鼓是压力筛的重要部件，也是易损件。筛鼓直接座于筒体内，上端是法兰面，在筛鼓的上环钻有若干个螺孔。用螺钉将筛鼓固定在筒体上。筛鼓的底部四周为圆锥体必须与筒体底部紧密配合，不得有空隙，否则浆料会沿空隙流出，混入筛选室外的良浆中。

筛鼓有板式圆孔形筛鼓与棒条式缝形筛鼓两种形式。传统的圆孔形筛鼓有两个基本特征即筛孔的直径d和筛孔的距离f(见图3)，根据这两点来确定整个筛鼓筛孔的面积，通常以总的开孔面积与总的筛鼓面积的比例来表示，称开孔率。筛孔直径一般为1—3mm，孔距为2—10mm，开孔率可达25％一30％，但由于孔边距(t－d)应大于最大纤维长度，所以开孔率多为10％一12％，否则易引起浆中的纤维结团，甚至影响到筛浆机的正常运转。筛鼓开孔率除取决于纤维长度外，还与浆料通过筛孔的速度有关，此速度通常不超过1.0m／s。流速越大，纤维越易结团及形成纤维束，堵塞筛孔。筛鼓单位面积的筛孔数就是在这两个矛盾的条件下统一的结果。为了不使纤维在筛孔上搭桥和挂浆，要求开孔率低，为了使通过筛孔的浆速低而要求开孔率高，因而对于不同纤维，筛鼓开孔率与孔径的确定是很重要的，一般根据经验数据确定。孔筛进浆浓度和缝筛的进浆浓度一样，一般情况下为2％－3.5％，但孔筛需加稀释水，若稀释水压不够，则无法将附着和夹带在粗大纤维上的良浆冲洗下来，筛板清洗不干净，易糊筛板，良浆排出不畅。棒条式缝形筛鼓的结构，是由数以百计特殊的楔形棒条，沿圆周方向均匀镶嵌在多层环形板圆周上的沟槽中(见图4)。缝筛筛缝方向与主轴平行，缝宽0.1－0.35mm，缝的中心距2—5mm，多数为3mm，开孔率多为7％－8％，最大20％，但进浆浓度为2.0％－3.0％，且不用加稀释水，纤维长度在1.5—3.0mm之间。与孔筛相比，纤维更易通过缝筛。缝筛进出管路均密封，筛内压力差较大，浆料通过筛缝的速度较大，不小于1.3m／s，且筛鼓表面筛缝比板式铣缝结构更细化，精密度更高。经表面镀硬铬硬化处理后，筛鼓使用寿命也相应提高，一般为4—6个月，良浆产出率也比孔筛高20％一40％。旋筒体是一个圆筒体，又称旋翼。孔筛的旋翼由多个短的旋翼安装在圆锥形筒体上，一般为10片以上(见图5)。缝筛旋翼外表面有许多凸块，根据产量的不同凸块的数量也不相同，一般为20块以上(见图6)。在高速旋转时产生高频脉冲起到筛浆和净化筛孔的作用。在纤维悬浮液内，纤维之间互相有吸着力的作用，这些力就是在筛板上形成纤维层的原因。形成纤维层的力的大小决定于纤维间吸着力、纤维与筛板表面的吸着力、悬浮液的压头。为了保持筛孔(缝)畅通，必须有外加扰动力作用在悬浮液上，破坏已形成的纤维层或阻止纤维层的形成，当旋翼沿筛鼓表面运动时，旋翼的头部附近浆的压差增大，随着尾部与筛鼓的间隙渐增，在这一区域内出现局部负压。当产生的负压使筛鼓内外浆料压力的绝对值相等时，浆料停止通过筛孔(缝)；当负压继续增加，筛鼓外的良浆即通过筛孔(缝)返回筛鼓内，对附在筛孔(缝)上的浆团和粗大纤维起反冲的作用。这样，保证了筛浆工作的正常进行。这就是旋筒体高速旋转的原因，孔筛旋翼转速250～550r／min，缝筛旋翼转速700～750r／min，同时压力筛孔筛或缝筛的旋翼的转速与直径、浆料浓度、凸块或浆料种类等有关。旋筒轴的密封采用机械密封，为了防止浆料通过机械密封空间和冷却滑动圈，机械密封配置有密封软化水，水压应比工作压力高0.05－0.1MPa。孔筛旋翼与缝筛旋翼不同，是由于两者纤维进入筛鼓方式不同决定的，纤维长度与筛孔直径相差不大，纤维进人孔筛的方式多以横向直线进入筛鼓内，因而孔筛旋翼为长叶片状，更利于刮掉纤维，便于纤维的流动。缝筛纤维多以竖向条形直线进入方式进入筛鼓内，缝筛的旋翼为许多凸块(一般20—30块)有规律地分布在旋筒体表面，旋翼旋转时产生脉冲压力，便于刮掉进入筛鼓的纤维。传动装置由电动机、皮带轮、皮带、传动轴等组成。传动轴由两套轴承固定在轴承座上，由电机通过皮带轮、一组窄V型联组皮带驱动。安装时两皮带轮的中心线须在同一条中心线上，否则会影响皮带的使用寿命，因此在皮带轮上方设计了调整垫圈。为了便于拆卸，皮带轮设计成带锥套的形式。相同面积的筛鼓，孔筛生产能力是缝筛的3.57倍。随着对纸张质量指标(尘埃)要求的日益提高，对筛选设备的要求也越严格。缝筛的缝最小可以加工到0.1mm，目前一般为0.2mm，达到了现代纸厂对良浆指标的要求。新型缝筛的浆浓应用范围为2.0％－3.5％，且无需加释稀水，为中浓进浆，适应了现代纸厂的要求，产量一般为100t／(d·m2)左右，不同浆种及不同工艺情况下可能有所不同。缝筛的动力消耗一般为1～1.5kW／t浆，因为缝筛的筛缝比孔筛小的多，故相当型号的缝筛比孔筛的电机功率普遍高出20～30kW；另外，孔筛的稀释水量为缝筛的2—3倍，不能满足纸厂的节水需要。与孔筛相比，缝筛的能耗略高，节水优势明显。