[实用新型]具有自动锁紧快速连接的充填装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于气体或液体的充填装置，尤其是涉及具有自动锁紧快速连接的充填装置。

背景技术

目前，国内现有充填装置为具有载荷卸除机构的螺纹连接充填装置，该结构主要由直通管接头与壳体构成，二者之间通过螺纹进行连接。其存在的不足是：采用螺纹形式与被充填装置进行连接，连接速度较慢；载荷卸除气路通过钢球与活塞杆之间的刚性接触实现气路密闭，所需密封压力较大，密封实现较为困难；装置具备的能够释放被充填装置内残留气体或液体的功能在操作失误时，使被充填装置内的密封机构不能正常密封，造成被充填装置内气体或液体泄漏甚至丧失其功能。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种具有自动锁紧快速连接的充填装置。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述具有自动锁紧快速连接的充填装置，包括圆柱中空结构的壳体，设置在所述壳体前端口处的顶杆和后端口处的旋转圆柱手柄，以及设置在壳体侧壁上的管接头；所述管接头位于壳体内腔的管口处滑动设有锥形密封体，所述锥形密封体后端与所述旋转圆柱手柄前端面接触并通过限位销径向限位；在壳体外壁上铰接有保险手柄，位于所述保险手柄前方的壳体外周面上滑动套装有卡套，位于所述卡套与壳体之间设有压力弹簧；壳体前端周面间隔开有多个圆孔和至于其内的钢球，在所述顶杆外周面对应于所述钢球处开有环槽；所述卡套前端内周面与钢球滚动接触。

本实用新型优点在于通过快速压紧和放松所述钢球即可实现与被充填装置的快速连接以及卸除，而载荷卸除功能及保险手柄，又为快速连接的实现提供了保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述具有自动锁紧快速连接的充填装置，包括圆柱中空结构的壳体2，设置在所述壳体2前端口处的顶杆6和后端口处的旋转圆柱手柄1，以及设置在壳体2侧壁上的管接头5；所述管接头5位于壳体2内腔的管口处滑动设有锥形密封体3，所述锥形密封体3后端与所述旋转圆柱手柄1前端面接触并通过限位销4径向限位；在壳体2外壁上铰接有保险手柄10，位于所述保险手柄10前方的壳体2外周面上滑动套装有卡套9，位于所述卡套9与壳体2之间设有压力弹簧8；壳体2前端周面间隔开有多个圆孔和至于其内的钢球7，在所述顶杆6外周面对应于所述钢球7处开设有环槽；所述卡套9前端内周面与钢球7滚动接触。

本实用新型工作原理简述如下：

当旋转圆柱手柄1时，使得锥形密封体3产生平移，控制锥形密封体3与壳体2锥面紧密接触或者分离，从而实现载荷卸除气路的开、合。管接头5一端通过螺纹连接到壳体2上，另一端通过螺纹与气源或液源连接。保险手柄10被销轴11固定在壳体2的固定基座上，只能绕销轴11旋转而不能平移。与销轴11同轴心的扭簧12产生扭矩将保险手柄10顶起，并保证保险手柄10的自动复位。卡套9与壳体2同轴心安装，挡圈安装在壳体2 的前端起到阻挡卡套9使之不会从壳体2上脱落，压力弹簧8一端压在壳体2的轴肩上，另一端压在卡套9的轴肩上，压力弹簧8的弹力使卡套9自动复位。均布于壳体2前端周面若干圆孔内安装有钢球7，钢球7可进行径向运动，但受限于安装圆孔的尺寸变化而不会向壳体2内掉落，卡套9通过平移时的圆孔圆周变化控制钢球7的位置。

使用该装置时，首先，旋转圆柱手柄1，通过螺纹传动将锥形密封体3压紧在壳体2锥形面上，使载荷卸除气路关闭，确保整个气路的密封性。下压保险手柄10使卡套9向后移动放松钢球7，将被充填装置插入壳体2内腔，放松卡套9使之因压力弹簧8弹力自动复位，卡套9将钢球7压入被充填装置相应的卡紧凹槽内，使被充填装置固定在壳体2上，放松保险手柄10，保险手柄10在扭簧12的弹力作用下压贴到壳体2上后阻挡卡套9使之不能后退，以防止在任何意外情况下卡套9与壳体2间的非正常滑动，使充填装置与被充填装置之间始终处于安全锁闭状态，确保连接可靠以及设备和人员安全。充气工作时，气体经直通管接头5进入壳体2内，顺气路进入气瓶，充气完成后，充气嘴开关自动关闭。旋转圆柱手柄1，螺纹传动将锥形密封体3推开，锥形密封体3与壳体2的锥面脱离，载荷卸除气路被打开，使壳体2内部残留气体排出。待载荷泄除完成后，下压保险手柄10使卡套9向后移动，放松钢球7，即可轻松卸下充填装置。