[实用新型]高速导热油辊筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及烫光机技术领域，尤其涉及一种高速导热油辊筒。

背景技术

在纺织印染行业，通常需要在后整理工序中对织物烫光处理，藉以增进织物的表面光泽、手感和观感等，提升织物的品质。烫光处理过程一般采用的设备是烫光机，烫光机的主要部件是烫光用辊筒，织物通过加热后的辊筒的烫光和拍打，可以增加织物的光泽和手感，提升织物的品质。

目前烫光机的结构大概有以下两种：

一、采用电加热方式对烫光机的辊筒表面进行加温。例如，中国专利文献CN201770863U公开一种“烫光机”,包括烫辊和设置在烫辊内的电加热管,所述的烫辊传动连接有电机,电机的输入端连接变频器的输出端,变频器上设置有调节烫辊运转速度的档位。采用这种加热方式对电能的消耗较大，生产成本较高，不利于节约成本。

二、采用导热油方式对烫光机的辊筒表面进行加温。如图1所示，此图展示的是现有的烫光机辊筒的一种结构，此辊筒包括筒体110，此筒体110为两端贯通的管道结构，筒体110包括设置在筒体110两端的第一辊筒轴头120和第二辊筒轴头130，第一辊筒轴头120端部设置进油口160，第二辊筒轴头130的端部设置出油口170，第一辊筒轴头120上设置第一旋转接头140，第二辊筒轴头130上设置第二旋转接头150，辊筒通过第一旋转接头140和第二旋转接头150与烫光机的机架上的轴承连接，使辊筒的筒体110能沿其轴线转动。如图2所示，此图展示的是现有的烫光机辊筒的另一种结构，此辊筒包括筒体210，此筒体210为一端贯通一端封闭的筒状结构，筒体210包括设置在筒体210两端的第一辊筒轴头220和第二辊筒轴头230，第一辊筒轴头220端部设置进油口250和出油口160，对应进油口250和出油口260在筒体210内分别设置导热油流通的管道，且进油口250和出油口260通过此管道连通，第一辊筒轴头220上设置旋转接头240，辊筒通过旋转接头240与烫光机的机架上的轴承连接，使辊筒的筒体210能沿其轴线转动。

上述两种结构虽然采用了导热油进行循环加热，但是上述两种结构采用的是旋转接头直接安装在辊筒轴头上进行加温，由于烫光机转速高且流通的是高温导热油，旋转接头容易产生轴承卡死而引发火灾，因此存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种高速导热油辊筒，其结构简单，换热效率高，在使用过程中不会出现卡死的情况，不存在安全隐患。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种高速导热油辊筒，包括筒体，所述筒体的两端分别设置第一辊筒轴头以及用于与动力源连接的第二辊筒轴头，所述筒体内设置用于对所述筒体外表面进行循环加热的油路循环管路，所述第一辊筒轴头上设置第一轴承座，所述第二辊筒轴头上设置第二轴承座，所述第一轴承座与所述第一辊筒轴头之间以及所述第二轴承座与所述第二辊筒轴头之间均设置用于使所述筒体绕其轴线转动的轴承，所述第一轴承座远离所述筒体的一侧可拆卸设置用于进油和出油的旋转密封装置，在所述旋转密封装置上设置用于与所述油路循环管路的进口端连接的进油口和用于与所述油路循环管路的出口端连接的出油口。

通过在第一轴承座远离筒体的一端面设置旋转密封装置，并在此旋转密封装置上设置与筒体内的油路循环管路的进口端和出口端分别接通的进油口和出油口，避免了直接在旋转密封装置上设置轴承，进而避免了旋转密封装置的旋转，因此不会出现旋转密封装置卡死的情况，有效的去除了安全隐患。

优选的，所述第一辊筒轴头与所述筒体通过螺栓连接。

优选的，所述第二辊筒轴头与所述筒体通过螺栓连接。

优选的，所述第一辊筒轴头与所述筒体之间设置密封圈，所述第二辊筒轴头与所述筒体之间也设置密封圈。

优选的，所述第一辊筒轴头与所述第一轴承座之间设置密封圈。

优选的，所述第一轴承座与所述旋转密封装置之间设置密封圈。

作为一种优选方案，所述旋转密封装置包括固定部分以及设置在固定部分内部的旋转部分，所述固定部分的一端固定在所述第一轴承座远离所述筒体的端面上，所述旋转部分与所述第一辊筒轴头固定连接，在所述旋转密封装置上设置排泄孔和回油油温检测口。

作为一种优选方案，所述油路循环管路包括中轴管，所述中轴管的一端穿过所述第一辊筒轴头延伸至所述旋转密封装置内与所述进油口连接，所述中轴管的另一端延伸至所述筒体内，所述筒体与所述第一辊筒轴头以及所述旋转密封装置呈贯通设置。