[实用新型]铸铁机链条

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸铁机链条，具体为带有耐磨部件的铸铁机链条。

背景技术

铁水在处理完毕后需要倾倒入坯件中，现有的坯件都是设置在链节上的。

但现有的链节存在以下问题：

1、链节与坯件的连接方式不稳定，经常出现连接失效或者倾斜的现象，导致铁水倾倒时铁水与坯件并不对应，浪费原料；

2、高温条件下，链节与链齿啮合时，因本链节尺寸很大，所以经常会出现链节与链齿磨损的现象，造成一定的安全隐患；因两链齿跨距较大，在链条的中部还设有托辊，托辊与链齿也存在磨损的现象；

3、链节磨损到一定的程度，需要更换，因尺寸大重量重，高温条件下需要冷却降温后才能更换，同时需要停产，因此更换就费时费力，费时费力，生产率低下。

发明内容

为了解决现有铸铁机链条存在的缺点，本实用新型提供了一种铸铁机链条，能够有效地解决现有链节经常磨损以及与坯件链节不稳定的现象，从而达到抗磨效果好、使用寿命长、成本低、省时省力的目的。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：

一种铸铁机链条，包括首尾顺次连接的链节，所述的每个链节包括左链板、右链板以及用于盛放铁水的坯件，其中坯件位于左、右链板之间，且分别连接左、右链板；至少左、右链板的外端面设有耐磨层。

进一步的，所述的左、右链板的内端面上设有耐磨层。

进一步的，所述的耐磨层厚度为2-3mm。

进一步的，所述左、右链板的端部与相邻一级对应链板的端部通过配合的销轴以及销轴孔连接，销轴孔内设有耐磨套。

进一步的，所述左右链板的中部设有减重孔。

进一步的，所述减重孔为两个，沿链板的长度方向设置。

进一步的，所述每一链节的相应的左、右链板的相对的面上分别设有两个与坯件连接凸耳。

本实用新型的工作原理以及有益效果体现在：

本铸铁机链条包括首尾顺次连接的链节，每个链节包括左、右链板，以及位于左右链板内的坯件，通过坯件与左右链板进行连接，形成一个稳定的整体。

在左、右链板的外端面以及内端面上设有耐磨层，这样可有效缓解磨损，从而延长链节的使用寿命，同时减低了更换频率，生产效率大为提高。

同时，在销轴孔内设有耐磨套，这样，通过设有的耐磨套可以很好的解决磨损问题。

在左右链板的上设有减重孔，降低了链板的生产成本，且不对链板的强度造成印象；同时因链板的重量轻，也进一步降低了磨损的力度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为铸铁机链条链板主视结构示意图；

图2为铸铁机链条链板仰视图视图。

具体实施方式

下面未述及的内容均可借助现有技术。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1-2所示，一种铸铁机链条，整个链条由首尾顺次连接的链节组成。

所述的每个链节包括左链板、右链板以及用于盛放铁水的坯件，左右链板的相同且相对设置，如图1、2所示，图中1为链板，其中左、右链板可采用现有的链节方式即可，链板1的左右两端为带有销轴孔的凸凹配合结构，图1所示，相邻两级链板销轴连接，其中坯件位于左、右链板之间，坯件呈现有的内凹结构，在两边分别连接左、右链板。

每一链节的相应的左、右链板的相对的面上分别设有两个与坯件连接凸耳5。

左、右链板的外端面以及内端面设有耐磨层2，其中内端面的耐磨层与链齿配合，外端面的耐磨层与托辊配合；所述的内、外端面是指将链条看成一个整体的环状体而言。

本实施例中，所述的耐磨层2厚度为2-3mm。

所述左、右链板的端部的销轴孔内设有耐磨套4；所述左右链板的中部设有两个减重孔3；两个减重孔3沿链板的长度方向设置。

以上所述仅是本实用新型实施例中的一种，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。任何不经过创造性劳动想到的变化和替换，都应属于本实用新型的保护范围。因此本实用新型的保护范围应以权利要求书所限定的范围为准。