[实用新型]一种用于陶瓷插芯粗无心研磨的机械辩端送料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备，尤其涉及的一种用于陶瓷插芯粗无心研磨的机械辩端送料系统。

背景技术

现有技术中，在陶瓷插芯（LC）粗无心研磨工序之前要经过一次前尾端研磨，之后才能交由粗无心研磨工序，从而达到走料顺畅，不造成卡料，前尾端研磨完全属于纯人工操作，一人一机产量为15000pcs/12小时，LC产量每天需要30000pcs/12小时，所以必须要两个人两台机，而且劳动强度大，人员长期跟产品接触，会造成一些过敏，人员流动量大，生产效率低、高成本。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种采用机械方式对陶瓷插芯进行自动辩端，生产自动化，生产效率高的用于陶瓷插芯粗无心研磨的机械辩端送料系统。

本实用新型的技术方案如下：一种用于陶瓷插芯粗无心研磨的机械辩端送料系统，包括无心外径加工装置，还设置与所述无心外径加工装置固定连接的一机械辨端单元，所述机械辨端单元包括控制器、振动盘、振动传送轨道、机械辩端机构、直线送料器和滚轮压料装置；所述机械辩端机构设置固定部和卡挡部，所述卡挡部套置于一水平圆轴内并水平锁紧固定；所述卡挡部设置在所述振动传送轨道的上方，并通过所述水平圆轴和所述固定部安装在所述振动盘的侧边，并且，所述卡挡部与所述传送轨道的垂直距离小于陶瓷插芯尾端直径，并大于其前端直径。

采用上述方案，本实用新型通过机械的方式对陶瓷插芯进行辩端，通过机械辩端机构对错误放置端部的陶瓷插芯进行纠正，并通过振动传送轨道将正确端部的陶瓷插芯自动送料至直线送料器，直线送料器再配合滚轮压料送料装置送至无心研磨机加工所需尺寸，从而实现全自动化生产，辩端准确率达到99.9%，可以达到一人一机产量为40000 pcs/12小时，生产效率提高的同时降低了生产成本，节约劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的连接结构示意图。

图2为本实用新型机械辩端机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

本实施例提供了一种用于陶瓷插芯粗无心研磨的机械辩端送料系统，所述机械辩端送料系统利用机械的方式对陶瓷插芯的前端和尾部进行自动辩端并纠正，并将陶瓷插芯自动送料至直线送料器，再配合滚轮压料送料装置送至无心研磨机加工所需尺寸，从而实现全自动化生产，辩端准确率达到99.9%，可以达到一人一机产量为40000 pcs/12小时，生产效率提高的同时降低了生产成本，节约劳动力。

如图1所示，所述机械辩端系统包括相互连接的无心外径加工装置107和机械辩端单元，机械辨端单元将陶瓷插芯104传送至进料管108后进入无心外径加工装置107，由无心外径加工装置对陶瓷插芯104进行外径粗加工。

其中，机械辨端单元设置控制器、机械辩端机构103、振动盘101、振动传送轨道102、直线送料器106和滚轮压料送料装置105。控制器分别与振动盘101和振动传送轨道102连接，控制器控制振动盘的振动，以及控制振动传送轨道来传送陶瓷插芯，控制器可以固定设置在振动盘上，或者，也可以单独设置，直线送料器106和滚轮压料送料装置105均采用现有技术公开的直线送料器和滚轮压料送料装置。

并且，如图1和2所示，机械辩端机构设置固定部201和卡挡部202，卡挡部202套置于一水平圆轴203内并水平锁紧固定，如此，卡挡部202在力的做一下可以在垂直方向上向上翻起，并且，将卡挡部202设置在振动传送轨道102的上方，卡挡部202通过水平圆轴203和固定部201安装在振动盘101的侧边，并且，卡挡部202与传送轨道102的垂直距离小于陶瓷插芯尾端109直径，并大于前端110的直径。

在工作时，陶瓷插芯104放置在振动盘101内，振动盘由控制器控制进行振动，在振动的过程中将陶瓷插芯振动放入振动传送轨道102上，振动传送轨道102将陶瓷插芯首先传送至机械辩端机构103，对陶瓷插芯进行辩端，当陶瓷插芯的前端110和尾端109为正确传送时，前端110首先经过卡挡部，由于陶瓷插芯104的前端110为锥形，卡挡部与振动传送轨道102的垂直距离大于陶瓷插芯前端110的直径，则陶瓷插芯在振动传送轨道的传送推力下产生向上的推力，向上的推力推动卡挡部向上翻转，陶瓷插芯顺利通过机械辩端机构103。