[实用新型]拉丝液油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉丝液油水分离装置。

背景技术

多模滑动式拉丝机的使用日益广泛，当拉丝液使用不当时，会造成拉丝液在短期内的腐败变质；或拉丝液在正常使用一定周期后，也要进行更新或更换。更换后废弃的拉丝液排出后造成环境污染，还造成资源浪费。

现有技术中批露了一种漆包线拉丝液无害化处理装置，包括油水分离池，油水分离池下方设有循环管道，循环管道上设有管道泵和进气管，进气管上设有进气调节阀；油水分离池上设有放水阀，放水阀下方设有中和水池，中和水池上设有达标排水阀。使用时，将废弃的拉丝液打入油水分离池，加入破乳剂后，打开流体单向阀和进气调节阀并启动管道泵，待达到油水分离状态后关闭流体单向阀和进气调节阀并停止运行管道泵，然后静置。油水充分分离后，将分离出的油捞出；打开放水阀将分离出的水注入中和水池，调PH至中性后，打开达标排水阀排出。虽然，上述处理装置能达到油水分离的效果，但是，水中的油含量没有相应的检测装置来进行检测，排放后的水如果含油量不在标准范围内，仍然会对环境造成污染。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供拉丝液油水分离装置，本实用新型能使拉丝液进行油水分离后含油量在标准范围内。

实现上述目的的技术方案如下：

拉丝液油水分离装置，包括油水分离池，油水分离池下方设有循环管道，循环管道上设有循环泵和进气管，进气管上设有进气调节阀；油水分离池上设有放水阀，还包括一个智能循环器，该智能循环器包括浓度检测器、A/D转换器、控制器以及放大器，浓度检测器的输出端与A/D转换器的输入端连接，A/D转换器的输出端与控制器的输入端连接，控制器的输出端与放大器的输入端连接，放大器的输出端与循环泵连接。

采用了上述方案，通过智能循环器，使油水分离池内的液体循环起来，循环的时间是根据油水分离池的体积大小来设定的，时间的长度也是根据多次实验的结果而得出的，因此，有利于节约电能，待达到油水分离状态后关闭进气调节阀并停止运行管道泵，然后静置一段时间后，浓度检测器检测液体中的含油量，并将检测的结果送入到A/D转换器，由A/D转换器将模拟信号转换为数字信号，并提供给控制器，控制器经分析判断出含油量是否在标准范围内，若在，则打开放水阀，若不在，则控制器打开流体单向阀和进气调节阀继续对液体进行处理，如此循环。

进一步地，所述智能循环器还包括一个声光报警器，该声光报警器连接于控制器的输出端。当检测的浓度值一直达不到标准范围内，则说明液体中的含油量较高，且破乳剂的用量小，通过声光报警器提醒工作人员还需要添加适量的破乳剂。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中智能循环器的电路方框图；

具体实施方式

参照图1，本实用新型的拉丝液油水分离装置，包括油水分离池1，油水分离池下方设有循环管道2，循环管道2上设有循环泵3和进气管4，进气管4上设有进气调节阀5；油水分离池上设有放水阀6。还包括一个智能循环器，该智能循环器包括浓度检测器7、A/D转换器8、控制器9以及放大器10，浓度检测器7的输出端与A/D转换器8的输入端连接，A/D转换器8的输出端与控制器9的输入端连接，所述控制器为单片机。控制器9的输出端与放大器10的输入端连接，放大器10的输出端与循环泵3连接。所述智能循环器还包括一个声光报警器11，该声光报警器11连接于控制器9的输出端。