[实用新型]半自动打扣机连杆机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及打扣设备技术领域，具体是涉及一种半自动打扣机连杆机构。

背景技术

现有手动打扣机的手柄固定在设在机身上的转轴上，手柄始终与位于其正下方的主轴顶部相接触。通过下压手柄实现对主轴的下压，在克服主轴压簧的弹力作用下，实现主轴的向下移动，完成人工扎孔后的扣眼铆合任务；打扣完毕，在主轴压簧的弹力作用下，主轴和手柄自动复位。存在不足如下：

(1)由于无法实现手柄的无间隙上下移动，使上下移动的行程不可调节，因而只能对厚度在0.1～2mm的蓬布类材料、纸制品进行打扣，当材料厚度较大时就无法完成打扣任务。

(2)手柄与主轴顶部之间产生摩擦，会缩短手柄的使用寿命，需要更换损坏的手柄，增加维修成本。

(3)手柄与机身之间只有一个转轴进行转动连接，导致结构不稳定，手柄易出现不必要的晃动，影响操作的准确性，用力大，提高了劳动强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够克服上述不足的半自动打扣机连杆机构，其手柄与主轴顶部之间间隙可调，实现了对较大厚度材料的冲孔铆合，摩擦力小，用力小，降低了劳动强度，结构合理、稳定，使用寿命长。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

半自动打扣机连杆机构包括机身、手柄、连杆、主轴、主轴压簧，其中：在机身上设置有手柄转轴，手柄与手柄转轴相配合，由紧定螺钉将手柄锁定在手柄转轴上；该手柄还通过连杆转轴与连杆的一端形成转动配合，该连杆的另一端通过主轴转轴与主轴的上端形成转动配合；在机身一侧的上部与下部设置有垂直相通的一对通孔，在上述一对通孔中贯穿有主轴，在主轴上套设有主轴压簧。

所述主轴压簧的下端与机身相接触，其上端由开口销定位。

所述连杆呈圆弧形。

所述机身的一侧顶部且位于手柄的正下方部位设置有一垂直螺孔，在上述垂直螺孔中配合有下限位螺钉。

所述机身的另一侧顶部设置有一水平螺孔，在上述水平螺孔中配合有上限位螺钉，手柄复位时紧靠在上限位螺钉的尾端。

所述机身固定在底座上，在底座的下部设置有滚轮。

本实用新型与已有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型应用于半自动打扣机，由于其手柄与主轴顶部之间的间隙可调，因而对于较大厚度材料即厚度在0.1～10mm范围内的蓬布、纸制品、箱包、服饰皮具、文具灯蚀、雨具等也能进行冲孔铆合；具有结构合理、稳定，摩擦力小，用力小，劳动强度低，使用寿命长，维修成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图。

图中部件说明：

1、机身；2、手柄；3、手柄转轴；4、连杆转轴；5、连杆；6、主轴转轴；7、下限位螺钉；8、主轴；9、上限位螺钉；10、紧定螺钉；11、开口销；12、主轴压簧；13、底座；14、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

由图1可知，本实用新型半自动打扣机连杆机构包括机身1、手柄2、连杆5、主轴8、主轴压簧12，其中：

在机身1上的一对同心孔中水平设置有手柄转轴3，手柄2与手柄转轴3相配合，由紧定螺钉10将手柄锁定在手柄转轴上。该手柄2还通过连杆转轴4与连杆5的一端形成转动配合，该连杆5的另一端通过主轴转轴6与主轴8的上端形成转动配合。该连杆5呈圆弧形。

在机身1一侧的上部与下部设置有垂直相通的一对通孔，在上述一对通孔中贯穿有主轴8，在主轴中部套设有主轴压簧12。该主轴压簧12的下端与机身1相接触，其上端由开口销11定位。

在机身1的一侧顶部且位于手柄2的正下方部位设置有一垂直螺孔，在上述垂直螺孔中配合有下限位螺钉7。在机身1的另一侧顶部设置有一水平螺孔，在上述水平螺孔中配合有上限位螺钉9，手柄复位时紧靠在上限位螺钉9的尾端。

下限位螺钉7的作用是：限制手柄2的上下移动行程，从而实现铆合松紧限位。调整时，向下旋转下限位螺钉7，可使手柄2向下移动的行程增加，从而使扣眼的铆合紧些；反之，向上旋转下限位螺钉7，可使手柄2向下移动的行程减少，从而使扣眼的铆合松些。

上限位螺钉9的作用是：调整上限位螺钉9，能够保证冲杆的冲切端与扣眼的上部保持合理的装配间隙。上限位螺钉9的调整是通过向内或向外旋转上限位螺钉来实现的。

机身1固定在底座13上，在底座13的下部通过滚轮轴设置有两对滚轮14；从而使半自动打扣机的移动更加方便省力。

本实用新型的工作原理是：