[实用新型]半自动打扣机冲孔铆合机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及打扣设备技术领域，具体是涉及一种半自动打扣机冲孔铆合机构。 

背景技术

现有手动打扣机在对帆布、蓬布类等硬度较高的材料进行打扣时，只能先由人工进行手动打孔、安放扣眼，然后再铆合。存在不足是：手工操作不安全、不连续，劳动强度大，工作效率低，并且扣眼手工铆合后的外观不漂亮、不牢固。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够克服上述不足的半自动打扣机冲孔铆合机构，其能够实现冲孔与铆合一次成型，扣眼自动喂料、连续进行，工作效率高，劳动强度低，操作安全，携带方便，模具耐用，扣眼铆合后外观漂亮、牢固。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案： 

半自动打扣机冲孔铆合机构包括主轴、上模、冲杆、冲杆压簧、定位套、下模，其中：在主轴的下端设有内螺纹孔和主轴定位孔，在上述内螺纹孔中配合有带有外螺纹的上模；在上模的内孔中贯穿有冲杆，由锁紧螺母将冲杆固定在上模上；在冲杆的下端设有向内凹的圆弧面，在冲杆的中部套设有冲杆压簧、定位套；在上模和冲杆的正下方同心安装有下模；在下模上设有冲切孔，该冲切孔内径与冲杆的冲切端外径相同。

所述上模上设有上模定位面和上模定位孔。 

所述冲杆的上下两端相对地设有一对同心的顶针孔，在冲杆上端还设有冲杆定位面。 

所述冲杆压簧的上端与上模的内腔台阶面相接触，该冲杆压簧的下端与定位套的上端面相接触，该定位套的下端面与冲杆的下端台阶面相接触。 

所述下模安装在下模座中，该下模座固装在底座上。 

所述下模上还设有空刀孔，该空刀孔与冲切孔上下相通，位于下部的空刀孔内径大于位于上部的冲切孔内径。 

所述下模座上设有落料孔，该下模座上的落料孔与下模上的空刀孔相通。 

还包括机身；所述机身的一侧顶部且位于手柄的正下方部位设有一垂直螺孔，在上述垂直螺孔中配合有下限位螺钉。 

所述机身的另一侧顶部设有一水平螺孔，在上述水平螺孔中配合有上限位螺钉；手柄复位时紧靠在上限位螺钉的尾端。 

所述机身上安装有手柄转轴，手柄固定在手柄转轴上；该手柄还与连杆的一端通过连杆转轴相连接，该连杆的另一端通过主轴转轴与主轴的上端相连接；在主轴的中间部位套设有主轴压簧。 

本实用新型与已有技术相比，具有以下有益效果： 

本实用新型应用于半自动打扣机，其冲孔与铆合一次成型，扣眼自动喂料、连续进行，工作效率提高20倍以上，劳动强度低；结构紧凑，模具耐用，操作安全，携带方便，扣眼铆合后外观漂亮、牢固；可广泛应用于篷布、纸制品、箱包、服饰皮具、文具灯蚀、雨具等的冲孔铆合。 

附图说明

图1为本实用新型的局部剖视图； 

图2为图1中A部的放大图。 

图1-图2中的部件说明： 

1、机身；2、手柄；3、连杆；4、下限位螺钉；5、主轴；5-1、内螺纹孔；5-2、主轴定位孔；6、上限位螺钉；7、主轴压簧；8、上模；8-1、上模定位孔；8-2、上模定位面；9、冲杆；9-1、冲杆定位面9-2、项针孔9-3、圆弧面；10、下模；10-1、冲切孔；10-2、空刀孔；11、锁紧螺钉；12、下模座；12-1、落料孔；13、底座；14、锁紧螺母；15、冲杆压簧；16、定位套。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。 

由图1、图2可知，本实用新型半自动打扣机冲孔铆合机构包括手柄2、连杆3、主轴5、主轴压簧7、上模8、冲杆9、冲杆压簧15、定位套16、下模10、下模座12、底座13、机身1，其中： 

如图1所示，在机身1上安装有手柄转轴，手柄2固定在手柄转轴上；该手柄2还与连杆3的一端通过连杆转轴形成转动连接，该连杆3的另一端通过主轴转轴与主轴5的上端形成转动连接；在主轴的中间部位套设有主轴压簧7。 

在机身1的一侧顶部且位于手柄2的正下方部位设有一垂直螺孔，在上述垂直螺孔中配合有下限位螺钉4。在机身1的另一侧顶部设有一水平螺孔，在上述水平螺孔中配合有上限位螺钉6，手柄复位时紧靠在上限位螺钉6的尾端。 

下限位螺钉4的作用是：限制手柄2的上下移动行程，从而实现铆合松紧限位。调整时，向下旋转下限位螺钉4，可使手柄2向下移动的行程增加，从而 使扣眼的铆合紧些；反之，向上旋转下限位螺钉4，可使手柄2向下移动的行程减少，从而使扣眼的铆合松些。