[实用新型]全自动智能药贴制造机的吸水棉冲料热封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动智能药贴制造机的吸水棉冲料热封装置。

背景技术

国内的药贴一般采用半自动化设备制造，整个流水线需要多个工人进行控制，耗费人工较多，而且质量参差不齐。

目前只有澳大利亚曾经制造过全自动的药贴制造机，该设备主要用于麻醉贴的制造，但是其设备的结构原理完全不同于本专利涉及的结构，而且存在造价高昂的缺陷。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集顶料和烫料功能一体的全自动智能药贴制造机的吸水棉冲料热封装置。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：全自动智能药贴制造机的吸水棉冲料热封装置，包括上模和下模，所述上模带有落料孔，所述上模包括冲料装置、顶料装置和第一模架，所述第一模架套接于导向柱上，所述导向柱下部固定在机架上，所述第一模架下端与下模之间的导向柱上套接有第一复位弹簧，所述下模下端与导向柱下端部之间的导向柱上套接有第二复位弹簧，所述冲料装置固定在第一模架上，所述冲料装置包括管件和第二模架，所述管件设置于第二模架上，所述管件上端与设置在第二模架上的第一汽缸配合，所述冲料装置的冲杆穿过管件，所述第二模架固定在第一模架上，所述第一模架配置有控制管件和冲杆上下移动的第二汽缸；所述下模对应于顶料装置配置有烫料装置，烫料装置带有烫压端头，烫压端头配置有促使其向下复位的第三复位弹簧，第三复位弹簧为拉簧，其一端连接烫压端头另一端连接下模，所述烫料装置配置有第三汽缸驱动其上下移动。

本实用新型中，全自动智能药贴制造机的吸水棉冲料热封装置在一个设备中集中了冲料和热封功能，减少了加工流程，而且合并后的机器成本更低。

附图说明

图1为本实用新型提供的全自动智能药贴制造机的结构原理示意图。

图2为图1中的吸水棉冲料热封装置的结构示意图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的技术方案及其实施例，下面将进一步描述其实施例的各有关细节及其工作原理。

参照图1、图2所示，本实用新型提供的全自动智能药贴制造机的吸水棉冲料热封装置3处于第一并料走料装置的上方，吸水棉冲料热封装置3包括上模301和下模302，所述上模301带有落料孔，所述上模301包括冲料装置、顶料装置和第一模架305，所述第一模架305套接于导向柱306上，所述导向柱306下部固定在机架上，所述第一模架305下端与下模302之间的导向柱306上套接有第一复位弹簧307，所述下模302下端与导向柱306下端部之间的导向柱306上套接有第二复位弹簧308，所述冲料装置固定在第一模架305上，所述冲料装置包括管件309和第二模架310，所述管件309设置于第二模架310上，所述管件309上端与设置在第二模架310上的第一汽缸配合，所述冲料装置303的冲杆311穿过管件309，所述第二模架310固定在第一模架305上，所述第一模架305配置有控制管件309和冲杆311上下移动的第二汽缸；所述下模302对应于顶料装置配置有烫料装置313，烫料装置313带有烫压端头314，烫压端头314配置有促使其向下复位的第三复位弹簧312，第三复位弹簧312为拉簧，其一端连接烫压端头314另一端连接下模302，所述烫料装置313配置有第三汽缸驱动其上下移动。在本实施例中，吸水棉进入吸水棉冲料热封装置后，首先被吸水棉冲料热封装置的冲料装置冲出与泡棉和薄铝箔匹配的圆形吸水棉，然后由吸水棉冲料热封装置的顶料烫压装置将吸水棉冲入泡棉中（底部封有薄铝箔），同时进行烫压处理，剩余的边料吸水棉被吸水棉余料回收装置从扁平吸废管吸入，排入储料桶中。本实用新型的背景技术可参看申请人同日申请的名称为全自动智能药贴制造机的实用新型专利。

下面详细描述全自动智能药贴制造机的吸水棉冲料热封装置的作业流程：1、在停止动作时，第一模架305被第一复位弹簧307上顶，使第一模架305处于相对高位，此时方便吸水棉通过；2、加工时第二气缸驱动第一模架305下行，同时冲料装置303的管件309在第一气缸的驱动下向下切料，之后冲杆311穿过管件309将裁切成型的吸水棉从落料孔顶入下方的烫料装置313；3、在吸水棉被裁切下顶的同时，烫压装置313在第三气缸的驱动下向上顶起烫压端头314，促使烫压端头314顶住泡棉和薄铝箔，在顶杆端头和烫压端头314的双面挤压下吸水棉被烫压在产品中。在此过程中由于烫压端头314受到第三复位弹簧312的作用，在无需烫压作业时，受第三复位弹簧312（实际为拉簧）拉动复位在较低位置，从而距离泡棉和薄铝箔的距离较远，可避免上述物料因长时间受到烫压端头314的近距离热辐射而烫坏。