[实用新型]一种自动测量长度的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动测量长度的装置。

背景技术

目前，已知的测量方式是由人工通过卷尺、激光测量仪等测量工具进行测量的，即便是自动测量的装置比如用机电的方式携带激光测量仪或者推动钢管到达激光测量的被测位进行自动测量的装置，也因为定位的问题而引起较大的误差。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种自动测量长度的装置。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种自动测量长度的装置，其包括地基和运管小车，所述地基中间设有能让运管小车通过的运输通道，所述运输通道两侧分别铺设有直线滑台，所述直线滑台上安装有能在直线滑台上水平往复移动的测量小车组件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述测量小车组件包括伺服小车和安装在伺服小车上的编码器，所述伺服小车上安装有管端光电对射开关，所述管端光电对射开关包括能插入运管小车上的待测钢管内的第一测量元件和位于待测钢管外的第二测量元件，所述直线滑台上安装有原点触发光电对射开关。

作为上述技术方案的进一步改进，所述直线滑台的两端分别安装有后退限位和前进限位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述前进限位和运输通道之间安装测量台架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置直线滑台和测量小车组件，待运管小车将待测钢管运输到位后，位于两端的测量小车组件同时工作，向待测钢管运动直至测量小车组件确定待测钢管的两端位置后返回，通过测量小车组件测量到的数据得出待测钢管的长度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1～图2，一种自动测量长度的装置，其包括地基10和运管小车6，所述地基10中间设有能让运管小车6通过的运输通道，所述运输通道两侧分别铺设有直线滑台7，所述直线滑台7上安装有能在直线滑台7上水平往复移动的测量小车组件。

通过设置直线滑台7和测量小车组件，待运管小车6将待测钢管8运输到位后，位于两端的测量小车组件同时工作，向待测钢管运动直至测量小车组件确定待测钢管8的两端位置后返回，通过测量小车组件测量到的数据得出待测钢管8的长度。

进一步作为优选的实施方式，所述测量小车组件包括伺服小车2和安装在伺服小车2上的编码器，所述伺服小车2上安装有管端光电对射开关3，所述管端光电对射开关3包括能插入运管小车6上的待测钢管8内的第一测量元件和位于待测钢管8外的第二测量元件，所述直线滑台7上安装有原点触发光电对射开关4。

伺服小车2在经过两端的原点触发光电对射开关4后分别记录下编码器数据，伺服小车2继续前进，直到管端光电对射开关3的第一测量元件插入待测钢管8内后，第一测量元件和第二测量元件之间的信号发生变化，记录下此刻伺服编码器的数据，伺服小车2返回，通过对编码器数据的运算计算出待测钢管8的长度。

进一步作为优选的实施方式，所述直线滑台7的两端分别安装有后退限位1和前进限位5，防止伺服小车2在直线滑台7上的移动距离超出设定的距离。

进一步作为优选的实施方式，所述前进限位5和运输通道之间安装测量台架9，测量台架9测量待测钢管的重量。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。