[实用新型]油淬火—回火弹簧钢丝生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及油淬火—回火弹簧钢丝技术领域，尤其是一种油淬火—回火弹簧钢丝生产设备。

背景技术

油淬火—回火弹簧钢丝由于具有表面硬度高、耐磨韧性好等优点而被广泛应用。目前生产油淬火—回火弹簧钢丝的设备主要由工作平台、感应加热圈以及水路循环系统构成，工作平台上设置出淬火区和回火区。现有的设备在使用中存在以下缺陷：

1、感应加热圈外露，而且每组感应圈都有一定的间隔距离，因此导致出现以下问题：①、由于生产中感应加热圈的工作输出电压在450-500伏，因此外露式设计容易出现安全隐患；②、感应加热圈在加热过程中的间隔距离会使钢丝的淬火及回火温度处理不均匀，使产品出现内在组织回火少量马氏体现象，影响产品质量。

2、水路循环系统为内循环，水路在铜制感应加热后所产生电解在生产时水内部循环会造成因杂质堵塞而把铜制感应器及可控圭瞬间烧化，而造成停产，这在人力及物力上产生了不必要的损失。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进简单、实用性强、能消除安全隐患以及提高产品质量的油淬火—回火弹簧钢丝生产设备。

本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种油淬火—回火弹簧钢丝生产设备，包括工作平台、感应加热圈以及水路循环系统，工作平台上设置淬火区和回火区，其特征在于：在工作平台上安装一个将感应加热圈罩在其内的外罩，该外罩的前端面铰装多个翻转门，每个翻转门上均安装视窗和把手。

而且，所述的外罩为不锈钢外罩，翻转门为不锈钢翻转门，视窗为钢化玻璃视窗。

而且，还包括一个外置的过滤水槽，该过滤水槽内置放过滤棉，该过滤水槽的下底面连通水路循环系统中的进水管，该进水管的另一端与感应加热圈的进水口连接；感应加热圈的出水口连接水路循环系统中的出水管，该出水管的另一端置放在过滤水槽内，且位于过滤棉的上方。

本实用新型的优点和有益效果为：

1、本设备在工作平台上加装了不锈钢外罩及钢化玻璃视窗，因不锈钢材料在本设备用于中高频炉加热过程中不会产生导电及打火现象，因此不但解决了生产时感应器因外露而对员工带来带电作业的危险，而且生产时外罩全部关闭，通过视窗即可以观察钢丝的内部情况，也解决了淬回火温度的均匀性问题，使钢丝的组织均匀，在制造汽车悬架簧及其他弹簧后提高了一倍以上的疲劳寿命。

2、本设备增加了过滤水槽，把以前的管路内循环改为外循环，所有电解杂质全部通过水管排放至过滤棉上，因此易于清洗和观察是否有堵塞现象，并可及时排除故障，从而避免了设备因受热损坏，减少了经济损失。

3、本实用新型是一种设计科学、改进合理的油淬火—回火弹簧钢丝生产设备，使用本设备能够消除安全隐患、减少经济损失，使用本设备生产的产品质量好，比国内同行业的产品质量上了一个台阶。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图；

图4是过滤水槽的剖视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种油淬火—回火弹簧钢丝生产设备，包括工作平台5、感应加热圈6以及水路循环系统，工作平台上设置淬火区和回火区，由于以上为公知技术，因此不再进行赘述。

本实用新型的创新点在于：在工作平台上安装一个将感应加热圈罩在其内的外罩1，该外罩的前端面均布铰装多个翻转门2，翻转门数量不限，其并排设置。外罩为不锈钢（304）外罩，翻转门为不锈钢（304）翻转门。每个翻转门上均安装视窗3和把手4，该视窗为钢化玻璃视窗。

本设备还包括一个外置的过滤水槽7，该过滤水槽内置放过滤棉8，该过滤水槽的下底面连通水路循环系统中的进水管10，该进水管的另一端与感应加热圈的进水口连接；感应加热圈的出水口连接水路循环系统中的出水管9，该出水管的另一端置放在过滤水槽内，且位于过滤棉的上方。