[实用新型]一种T铁抽孔模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种T铁抽孔模具。

背景技术

普通的T铁在成型后再进行钻孔工艺，利用钻床钻孔形成其顶部的沉孔和底部的柱孔，这种机床钻孔的方式在生产过程容易出现柱面钻孔偏心和加工效率较低的问题，不能满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种T铁抽孔模具，解决了生产过程容易出现柱面钻孔偏心和加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种T铁抽孔模具，包括上模、下模、下模板、固定板、浮升弹簧、固定顶针、退料套和退料顶针，所述上模的底部中心凸设有凸点，所述固定板固定在所述下模板的上侧，所述下模位于所述固定板和所述下模板的上方，且所述浮升弹簧抵顶在所述下模和所述下模板之间，所述固定顶针的下端固定在所述固定板上，所述固定顶针的上端伸入所述下模的中心孔内，所述固定顶针的竖向中心线与所述凸点的竖向中心线重合，所述退料套活动套设在所述固定顶针上，所述退料顶针依次穿过所述下模板和所述固定板并且其顶端抵顶在所述退料套的底部。

较佳地，还包括限位圈，所述限位圈固定在所述下模板上侧，且所述限位圈上部勾在所述下模的外缘。

较佳地，还包括连接至压缩空气源的吹气嘴，所述吹气嘴位于所述下模的上方。

与现有技术相比，本实用新型的T铁抽孔模具由于设有所述固定顶针，并在所述上模的底部中心凸设有凸点，所述固定顶针的竖向中心线和所述凸点的竖向中心线重合，从而可使T铁产品的柱面沉孔和中柱中孔一起成型，且可保证沉孔和中柱中孔的同心度，使沉孔和中柱中孔的同心度达到0.05mm以内；另外，通过模具抽孔代替钻床钻孔的方式，不仅可控制好沉孔的内径和高度，使得沉孔的尺寸更加稳定，而且相比钻床加工速度更快，效率更高，还不产生废料，从而节约了成本。

通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。

附图说明

图1为本实用新型T铁抽孔模具的进料示意图。

图2为本实用新型T铁抽孔模具的抽空示意图。

图3为本实用新型T铁抽孔模具的退料示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1-3，所述的T铁抽孔模具包括上模1、下模2、下模板3、固定板4、限位圈5、浮升弹簧6、固定顶针7、退料套8、退料顶针9和吹气嘴10。

所述上模1的底部中心凸设有凸点1a。所述固定板4固定在所述下模板3的上侧，所述下模2位于所述固定板4和所述下模板3的上方，且所述浮升弹簧6抵顶在所述下模1和所述下模板3之间。所述限位圈5固定在所述下模板3上侧，且所述限位圈5上部勾在所述下模2的外缘。所述固定顶针7的下端固定在所述固定板4上，所述固定顶针7的上端伸入所述下模2的中心孔内。所述退料套8活动套设在所述固定顶针7上。所述退料顶针9依次穿过所述下模板3和所述固定板4并且其顶端抵顶在所述退料套8的底部。所述吹气嘴10连接至压缩空气源，且所述吹气嘴10位于所述下模2的上方。

本实用新型T铁抽孔工艺如下:

（1）、提供上述T铁抽孔模具。

（2）、令所述下模2浮升至最高位置，把T铁工件11的中柱部分全部放入所述下模2的中心孔内。所述下模2浮升至最高位置时，所述限位圈5上部勾在所述下模2的外缘（如图一所示）。

（3）、令所述上模1下行，使所述上模1压制T铁工件11使下模与T铁工件11一起下沉至最低位置，同时，利用所述凸点1a和所述固定顶针7分别将T铁工件11的柱面沉孔和中柱中孔挤出形成T铁成品12。此步骤中，所述上模1下行压制T铁工件11时，所述下模2抵压所述浮升弹簧6使其压缩。所述上模1下行压制T铁工件11时，所述下模2脱离所述限位圈5（如图二所示）。

（4）、令所述上模1上行，所述浮升弹簧6抵推所述下模2使所述下模2上升至最高位置，同时令所述退料顶针9上升并将所述退料套8及T铁成品12一同推起，使T铁成品12脱离所述下模2的中心孔（如图三所示）。

（5）、利用所述吹气嘴10对被推起的T铁成品12吹气，使T铁成品12完全离开T铁抽孔模具（如图三所示）。从而达到脱模的目的，完成整个压制的过程。