[实用新型]一种可伸缩可旋转机械夹固刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种可伸缩可旋转机械夹固刀具。

背景技术

车削加工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸要求的一种切削加工方法。车削加工是最基本、最常见的切削加工方法，在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种。车床的数量大、人员多、加工范围广，车削在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。内外圆柱面、端面的加工又是车削加工中最基本，使用频率最高的一种加工，其使用的车刀为外圆车刀、内孔车刀。外圆车刀通用性很强，直径大的、小的都可以用同一把车刀来加工。而内孔车刀就不同了，制作时要根据内孔的大小，形状、深浅以及加工的材料、加工的性质等等来分别制作相应的内孔车刀，这就需要粗细不同、长短不一的很多不同刀具材料的内孔车刀，不利于刀具的管理。以前内孔刀具的制作都是整体式的，一把刀具只能车削加工小范围内的内孔。

如一类内孔刀具，刀杆截面前一部分为方形或圆形，后一部分为方形，刀杆刚性差，这种内孔刀具如果车削加工件内孔变小、深度变深，该刀具就有可能不再适合车削加工内孔了，而且刀杆刚性差，只能通过更换相应的内孔刀具加以解决，加工范围很小；另有一类整体式内孔刀具，刀杆截面为正方形或长方形，前后粗细一样，刀杆刚性较前类刀具要好，车削加工时刀杆的伸出长度可根据内孔的深浅调节，加工范围有所扩大；还有一类内孔刀具，是目前机械加工中使用的典型的可伸缩、可旋转的内孔刀具，该刀具只能解决刀杆的伸缩与旋转问题，即根据所加工孔的深浅和零件加工的实际情况，通过刀杆的伸缩与旋转，来调节刀杆伸出的长度和刀具前角、后角大小的转换。但是由于刀尖没有处于最前端，对于加工端面和孔径大小不一、深浅不一的台阶孔以及加工外径大于车床中拖板上最大工件回转直径的工件，则显得不太方便，甚至无法加工，使用功能比较单一。

现提供一种可伸缩、可旋转的内孔刀具，如公开号为：CN103143738A的中国发明专利提供的一种轴套式深孔刀具，它包括刀杆本体，所述刀杆本体的前部具有刀头安装部，所述刀头安装部上安装有刀头，所述刀杆本体上还固定安装有至少一个用以支撑刀杆本体的轴套，所述轴套套设于所述刀杆本体上。通过轴套的支撑作用，增强了刀杆本体的强度，使刀杆在高速旋转或大扭矩的作用下不易变形。由于刀尖没有处于最前端，对于加工端面和孔径大小不一、深浅不一的台阶孔以及加工外径大于车床中拖板上最大工件回转直径的工件，则显得不太方便，甚至无法加工，使用功能比较单一。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有内孔刀具所存在的功能单一、使用不便的问题，提供一种可伸缩、可旋转、可调节刀具前后角度的可伸缩可旋转机械夹固刀具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种可伸缩可旋转机械夹固刀具，其包括安装在刀架上的大刀杆，大刀杆呈圆柱状，大刀杆的外侧面设有两个平行削面，刀架通过平行削面固定大刀杆，所述的大刀杆内设有偏离大刀杆中心轴线的中孔，中孔中设有可伸缩及可转动的小刀杆，小刀杆的端部设有切削零件的刀头，大刀杆上设有至少一个与小刀杆抵接的沉头螺钉。该刀具可伸缩，即小刀杆可以从大刀杆中伸出来，也可以缩回到大刀杆里边进去；可旋转，即小刀杆可在大刀杆里转动，通过转动来调节刀具的前角和后角大小的转换，以适应加工的需要。加工过程中，可根据孔径的大小、深浅决定是否要伸出小刀杆，伸出多长；根据加工孔的实际工作状况，如是否断续切削、工件硬度的高低、工件材料的切削加工难易程度等状况，来决定小刀杆是否需要旋转。该刀具可用于对于加工端面和孔径大小不一、深浅不一的台阶孔以及加工外径大于车床中拖板上最大工件回转直径的工件，使用灵活方便。

作为优选，中孔的孔径略大于小刀杆的外径，小刀杆位于中孔内并与大刀杆为间隙配合连接。小刀杆与大刀杆为间隙配合连接，根据使用需要，小刀杆可在中孔内伸缩或旋转。

作为优选，平行削面与大刀杆的外端面之间设有倒角。倒角大小可根据大刀杆粗细自定，利于减少车削加工过程中的干涉现象，扩大加工范围。

作为优选，大刀杆上远离中孔的侧面至大刀杆的外端面之间设有斜面。斜面利于减少车削加工过程中的干涉现象，扩大加工范围。

作为优选，所述的沉头螺钉有两个，一个沉头螺钉设置在大刀杆的中间侧面上，另一个沉头螺钉设置在所述斜面上。两个沉头螺钉，夹紧固定牢固可靠，小刀杆不易松动。