[实用新型]一种阳极板排定位耙

说明书

技术领域

本实用新型涉及电袋除尘器技术领域，尤其是指一种阳极板排定位耙。

背景技术

为确保电袋除尘器长时间安全高效运行，电袋除尘器的阳极板之间必须等间距安装。然而，现有技术中，在安装阳极板排时，通常是先将单独的一个一个阳极板运输到电袋除尘器现场，然后一个一个单独安装，在安装的过程中，阳极板之间的间距误差较大。

阳极板排在安装精度不够而引起阳极板之间的间距不一，将严重影响电袋除尘器电区升压，从而影响电区除尘效率，同时将给袋区带来很大的除尘压力，影响布袋寿命；而且，在阳极板之间的间距不一时，其调校效率较低。

鉴于现有技术电袋除尘器阳极板排安装的所述缺陷，本发明人对其进行深入研究，研发出一种克服所述缺陷的阳极板排定位耙，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阳极板排定位耙，以提高阳极板排安装定位精度，提高阳极板排调校效率。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种阳极板排定位耙，由联接板及多个定位叉组成，每一定位叉一端安装在联接板上，另一端端部开设用于卡住阳极板排的“U”型口，且多个定位叉等间距安装。

进一步，安装在联接板两端的定位叉与阳极板排焊接连接，且安装在联接板中间的每间隔3个定位叉与阳极板排焊接连接。

进一步，所述定位叉通过车间焊接安装在联接板上。

进一步，所述定位叉采用材质为Q235A的薄板一次冲压成“U”型。

进一步，所述联接板采用材质为Q235A的薄板一次冲压成等边角钢型。

进一步，所述安装在每一联接板上的定位叉的数量≤10。

采用上述方案后，本实用新型在每一定位叉另一端端部开设用于卡住阳极板排的“U”型口，且多个定位叉等间距安装。因此，在安装阳极板排时，可采用定位叉对阳极板进行等间距的定位，然后对阳极板进行安装定位，从而确保阳极板排安装定位精度，提高阳极板排调校效率，防止阳极板排在电袋除尘器运行中发生变形，增强电袋除尘器电区升压效果和除尘效率。

本实用新型结构简，生产加工方便，可以提高生产和安装效率。另外电袋除尘器安装调整时必须保证电场阴阳极异极距符合设计要求，即异极距偏差应≤10mm，电袋除尘器电场冷态空载升压试验作为检验异极距的辅助手段，但不能代替异极距的检查工作，所以加装阳极板排定位耙是必不可少的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1B方向视图；

图3是图2A处放大图。

标号说明

联接板1            定位叉2

“U”型口21        阳极板排3。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。

参阅图1至图3所示，本实用新型揭示的一种阳极板排定位耙，由联接板1及多个定位叉2组成。

每一定位叉2一端安装在联接板1上，通常，所述多个定位叉2通过车间焊接等间距安装在联接板1上，成一整体发货至安装现场，以提高现场安装速度。定位叉2另一端端部开设用于卡住阳极板排3的“U”型口21。单件阳极板排定位耙在安装时，其两端定位叉2及每隔3个定位叉2需要与阳极板排3焊接，其它定位叉2不需与阳极板排3焊接，即从一端数起，第一个定位叉2需要与阳极板排3焊接，第四个定位叉2需要与阳极板排3焊接，依次类推。这种安装方式能够提高安装效率，更好发挥阳极板排定位耙定位功能；且可防止阳极板排3在电袋除尘器运行中发生变形，增强电袋除尘器电区升压效果和除尘效率。

所述定位叉2采用t2／Q235A薄板一次冲压成U型。所述联接板采用t1.5／Q235A薄板一次冲压成角钢型。所述安装在每一联接板1上的定位叉2的数量≤10，即所述单件阳极板排定位耙长度一般不超过10个通道。

阳极板排定位耙在极板高度＜10米时设置1层，极板高度≥10米时需设置2层，相对于阳极板均匀布置，并参考壳体中部承压件的位置和定位耙安装维护方便，同一层、不同电场的阳极板定位耙高低位置应相互错开1米（便于安装维护人员通过），单件阳极板定位耙长度一般不超过10个通道；中部承压件仅有1层时，可设计1层阳极板定位耙。相邻阳极板定位耙定位耙至少应交错1排极板，高度方向上间距通常按100mm考虑。阳极板定位耙端部定位叉与电袋除尘器壳体侧部阻流板安装干涉处,切割阻流板,切口必须预留定位叉向下自由膨胀50mm的高度，阳极板排定位耙的定位叉与电袋除尘器壳体承压件安装干涉时可适当上下移动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。