[实用新型]采用矩形结构技术的大功率同轴负载

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大功率同轴负载，特别是一种采用矩形结构技术的大功率同轴负载。

背景技术

同轴负载主要用于吸收射频或微波系统的功率,可作为天线的假负载和发射机终端，也可作为多端口微波器件、方向耦合器的匹配端口，保证特性阻抗的匹配，进行精确测量。目前同轴负载广泛采用电阻和吸收材料来吸收功率，而吸收材料和同轴传输线采用的是圆柱形结构。现有的圆柱形大功率同轴负载包括：连接器、吸收材料、同轴传输线、腔体、散热片和盖板如图1。虽然其在功率的吸收上占有一定优势，但是圆柱形大功率同轴负载存在以下问题：

1、圆柱形大功率同轴负载前端受吸收材料劈尖长度影响太大，吸收材料的劈尖越长，加工越困难，产品对50Ω的特性阻抗的匹配要求也高，从而造成产品的调试难度大、一致性较差、工作频率较窄。

2、圆柱形大功率同轴负载是采用滑动吸收体来装配，吸收体和腔体之间有一定的公差，从而造成吸收体在腔体内有滑动的空间，降低了产品的稳定性。

如何在保证大功率吸收的前提下使其具有较好的工作带宽和提高产品的一致性、稳定性，是大功率同轴负载急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供采用矩形结构技术的大功率同轴负载，该结构能承受大功率，解决同轴负载加工、调试难的问题，提高了产品的稳定性。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：采用矩形结构技术的大功率同轴负载，包括内导体、连接板、底座、同轴连接器、腔体、吸收体和槽体，所述的内导体一端通过连接板连接到同轴连接器上，另一端连接底座，内导体位于槽体内且悬空于两块吸收体之间；所述的腔体有两个，关于槽体对称分布，每个空腔内均放置有吸收体,两块吸收体两端均通过连接板进行连接固定。连接板将吸收体两端固定，使吸收体无法在腔体内移动，解决了圆柱形结构腔体与吸收板之间因公差问题产生的晃动问题，增加了产品的稳定性。  

进一步地，所述的内导体为矩形传输线。增加了产品的工作带宽，解决了圆柱形结构调试困难、工作频率窄的问题。

进一步地，所述的内导体与底座连接端接地。

进一步地，所述的吸收体为矩形结构，两个空腔内的吸收体关于槽体对称分布且两个空腔内的吸收体一边均紧挨槽体的外壁。吸收体前端不再像以往结构那样在前端设置劈尖，而是采用规则的矩形吸收材料，简化了加工，解决了圆柱形结构受劈尖长度影响，特性阻抗匹配困难的问题，从而提高产品的一致性。

进一步地，所述的连接板为长条形T型连接板，连接板的凸出部分卡接在槽体内，连接板的底部固定在腔体的侧壁上。

进一步地，所述的腔体的外壁上还均匀安装有四块散热片，四块散热片围成一个空腔，将两个腔体之间的区域均包裹在内。达到良好的散热效果。

进一步地，所述的散热片包括底板和安装在底板上的多个散热片叶子。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、                          目前大功率同轴负载广泛采用圆柱形结构，工作频率较低，带宽较窄，矩形结构的同轴传输线增加了产品的工作带宽。

2、                          矩形结构吸收材料避免了特性阻抗受前端劈尖长度的影响，利于产品的特性阻抗的匹配，降低了产品的调试和加工难度，提高了产品的一致性。

3、      由于腔体和吸收体分别由连接板固定，用螺钉紧固，吸收体在腔体内不会晃动，增加了产品的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的另一剖视图；

图3为现有的圆柱形大功率同轴负载示意图。

图中附图标记分别表示为：1、内导体；2、连接板；3、底座；4、同轴连接器；5、腔体；6、吸收体；7、散热片；8、定位板；9、槽体；10、劈尖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述，本实用新型的实施例不限于此。

实施例1：