[实用新型]热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及热轧带钢轧制领域，尤其涉及热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统。

背景技术

热轧带钢生产流程中，热轧时采用水冷轧辊。尤其在精轧机前段，由于速度低、负荷大导致工作辊极易产生龟裂，从而使得表面磨损严重，甚至发生剥落掉皮的现象，因而导致换棍频繁。这样既影响了作业时间也影响了产品表面的质量。一般而言，在热轧条件下，工作辊因受到高温和水汽的作用，工作辊表面易生成Fe₂O₃或FeO等硬度较大的氧化铁皮，这些氧化铁皮一方面生长的速度较快，另一方面又相当地不稳定。氧化铁皮的不断生成和剥落造成了轧辊磨损剧烈及产品表面粗糙，产品的表面粗糙又导致了表面的摩擦系数大，因而使得轧辊表面的受力状况增大，增大了轧辊的消耗；摩擦系数大，导致轧制力增大，电能消耗变大；辊型的不稳定使得版型和尺寸控制比较困难，导致产品表面质量降低；摩擦系数大使得轧制压力较大。因此，为了解决上述问题，需要一种的新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型提供一种消耗量小、生产产品质量高的热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统。

本实用新型采用的技术方案：热轧带钢精轧机工艺轧制润滑系统，包括供水装置、供油装置和计量泵站，供油装置通过装置上的工作油泵与计量泵站的入油口连接，供水装置连接在油水混合控制单元的水进口处，计量泵站连接在油水混合控制单元的油进口处，油水混合控制单元与润滑集管连接。

润滑集管包括混合液入口和喷嘴，混合液入口与油水混合控制单元的出口处相连，润滑集管上安装喷嘴，喷嘴的喷射角度为4-10°。

供油装置包括储油箱和工作油箱，储油箱位于供油装置的底部，工作油箱位于储油箱的上部与储油箱通过加油泵、工作油箱补油滤相连接，储油箱与磁翻板液位计Ⅰ相连，储油箱外侧安装储油箱的补油泵，储油箱的补油泵与储油箱的补油滤通过管道连接，工作油箱与磁翻板液位计Ⅱ相连，工作油箱外侧还安装有电加热器和温度传感器，工作油箱外侧连接有工作过滤器和安全阀，工作过滤器连接工作油泵。

供水装置包括水箱、水泵和供水口，所述水箱位于供水装置底部，水箱与磁翻板液位计Ⅲ相连，水箱上设有供水口和补水口，水箱外侧安装有水泵，水泵通过管道依次与供水过滤器、减压阀、蝶阀和供水口相连，补水口通过管道依次与补水过滤器和补水电磁阀相连。

计量泵站包括变频计量泵、油入口和计量泵出油口，计量泵站的侧面安装回油口，油入口与变频计量泵相连，变频计量泵与计量泵出油口相连。

油水混合控制单元包括水进口、油进口和油水混合器，油进口通过管道依次与油过滤器、油流量计、油电磁阀、油止回阀和油水混合器连接，油流量计与油电磁阀之间的管道上连接有油压传感器，水进口通过管道依次与水过滤器、水流量计、水电磁阀、水止回阀和油水混合器连接，水流量计和水电磁阀之间的管道上连接有水压传感器。

本实用新型的有益效果：通过润滑集管的喷嘴向轧辊辊面喷轧制油的方式润滑，形成的油膜一方面可降低摩擦系数并同时抑制氧化铁皮的生成速度，另一方面由于油分子裂解出来的碳与氧快速反应，降低了环境中的氧浓度，使得轧辊表面生成硬而致密的黑铁皮，在黑铁皮的作用下，辊面会转变成具有金属光泽的表面，具有很好的抗磨性，从而增加轧辊辊型的稳定性，有效延长轧辊的使用寿命；使用轧制油后降低了轧辊表面的受力状况，从而减少了轧辊磨损及磨削量，延长了轧辊寿命的同时也减少了换辊次数，增加了轧辊的作业时间；使用轧制油后由于降低摩擦系数，从而降低了轧制力而节约电能；由于提高了辊型的稳定性，因而版型和尺寸控制就比较稳定，带钢的平直度有很大改观，减少了氧化铁皮的大量生成，极大地提高了带钢的表面质量，使得热轧后的酸洗能力提高；应用了轧制油后，由于降低了变形区内的摩擦系数，从而降低轧制压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为润滑集管的结构示意图；

图3为润滑集管A-A面的剖面图；

图4为供油装置的结构示意图；

图5为供油装置的俯视图；

图6为供水装置的结构示意图；

图7为供水装置的俯视图；

图8为计量泵站的结构示意图；

图9为油水混合控制单元的结构示意图。