[实用新型]一种管件用双头坡口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其是涉及一种一次完成管件两端坡口加工的管件用双头坡口机。

背景技术

焊接时，为了保证工件的焊接角度，而根据设计或者工艺的需要，在焊件待焊部位加工的、具有一定几何形状的沟槽，叫做坡口。坡口机是管道或者平板件在焊接前端面进行倒角坡口的专用工具，它解决了传统火焰切割、磨光机磨削等操作工艺不规范、坡面粗糙、工作噪音大等缺点，具有坡口角度标准、表面光滑的优点。传统管件用坡口机加工时首先加工管件一端坡口，加工完成后掉头再加工另一端坡口，存在装夹找正时间长、加工效率低的缺点，不适于大批量生产过程。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种一次装夹、能同时完成工件两端坡口加工的双头坡口机，该机通过两套主轴箱带动刀具同时进行加工操作，采用的技术方案是：一种管件用双头坡口机，包括床身，其特征在于：所述坡口机还包括分别安装在所述床身两端的两套主轴箱，刀具由主轴刀盘夹紧并在主轴箱传动部件带动下转动，固定主轴箱固定在床身上，移动主轴箱在移动传动部件带动下沿着主轴箱导轨移动，管件一端装夹在固定主轴箱端的浮动夹紧装置Ⅰ上，另一端夹紧在移动主轴箱端的浮动夹紧装置Ⅱ上。

本实用新型的技术特征还有：所述移动传动部件包括移动电机和移动减速器，移动齿轮在移动减速器带动下转动，移动齿条与主轴箱导轨平行且与所述移动齿轮相配合。

本实用新型的技术特征还有：所述浮动夹紧装置Ⅰ和浮动夹紧装置Ⅱ均包括：两个夹口；夹口移动液压缸；夹口移动液压缸的活塞杆通过连杆与顶杆连接在一起；所述夹口固定在顶杆上。

本实用新型的技术特征还有：所述浮动夹紧装置Ⅰ和浮动夹紧装置Ⅱ还包括：顶杆液压缸，顶杆液压缸的活塞杆正对所述顶杆。

本实用新型的技术特征还有：所述浮动夹紧装置Ⅰ和浮动夹紧装置Ⅱ还包括：与所述连杆另一端连接的导向杆，所述导向杆端部设有导向座。

本实用新型的技术特征还有：所述坡口机还包括装在固定主轴箱端的定心锥Ⅰ和装在移动主轴箱端的定心锥Ⅱ。

本实用新型的有益效果在于：本坡口机两套主轴箱各自带动刀具同时对管件两端进行坡口加工，具有加工精度高、加工速度快的优点；液压式浮动夹紧装置保证了管件加工时的稳定性；自动起落的定心锥达到中心定位的目的。本机改变了传统坡口机单端分别加工的现状，适用于大批量管件坡口加工的用途。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，附图2是浮动夹紧装置结构示意图，其中1是床身，2是固定主轴箱，3是主电机，4是移动电机，5是主轴刀盘，6是主轴箱导轨，7是浮动夹紧装置Ⅰ，8是浮动夹紧装置Ⅱ，9是移动齿条，10是夹口，11是夹口移动液压缸，12是夹口移动液压缸的活塞杆，13是连杆，14是顶杆，15是顶杆液压缸，16是顶杆液压缸的活塞杆，17是定心锥Ⅰ，18是顶尖Ⅰ，19是定位摆动液压缸，20是导向杆，21是导向座，22是关节轴承，23是移动主轴箱，24是管件，25是定心锥Ⅱ，26是顶尖Ⅱ，27是辅助支撑。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种管件用双头坡口机，包括床身1，在床身1的两端分别安装一套主轴箱，刀具由主轴刀盘5夹紧并在主轴箱传动部件带动下转动，其中固定主轴箱2固定在床身1上，移动主轴箱23在移动传动部件带动下沿着主轴箱导轨6移动，管件24一端装夹在固定主轴箱2端的浮动夹紧装置Ⅰ7上，另一端夹紧在移动主轴箱23端的浮动夹紧装置Ⅱ8上。移动传动部件包括移动电机4和移动减速器（图中未示出），移动齿轮在移动减速器带动下转动，移动齿条9与主轴箱导轨6平行且与移动齿轮相配合。这样，固定主轴箱2位置固定，移动主轴箱23的位置视管件24长度而定，由移动电机4通过移动减速器带动移动齿轮转动，进而移动主轴箱23沿着主轴箱导轨6移动，实现加工位置的调整。

浮动夹紧装置Ⅰ7和浮动夹紧装置Ⅱ8均包括：两个夹口10；夹口移动液压缸11；夹口移动液压缸的活塞杆12通过连杆13与顶杆14连接在一起，夹口10固定在顶杆14上。浮动夹紧装置Ⅰ和浮动夹紧装置Ⅱ还包括：顶杆液压缸15，顶杆液压缸的活塞杆16正对顶杆14。浮动夹紧装置Ⅰ7和浮动夹紧装置Ⅱ8还包括：与连杆13另一端连接的导向杆20，导向杆20端部设有导向座21。这样，通过夹口移动液压缸的活塞杆12带动顶杆14夹紧管件24，浮动夹紧装置能通过关节轴承22对不同规格管径进行自动调心；顶杆液压缸的活塞杆16对顶杆14进行锁紧实现管件24横向锁紧定位。