[实用新型]同步发电机刷握罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种同步发电机刷握罩，属于同步发电机刷握技术领域。

背景技术

同步发电机的刷握罩一般采用钢板成型或玻璃纤维模塑成型。采用钢板成型的强度好，但是刚度不够，容易变形；采用玻璃纤维模塑成型的具有一定的绝缘性，刚度好，但强度不够，容易开裂。两种成型方式都需要开发模塑模具，通过模具一次成型，由于刷握罩的尺寸需要有所变化，因此，在使用时，需要开发不同的模具，其具备以下的不足之处：

1、模塑模具复杂、成本高，不适合经常改动和小批量的生产；

2、钢板需要满足一定的厚度，否则成型过程中容易断裂；

3、玻璃纤维刷握罩的制造工艺复杂，强度低，易开裂；

4、钢板成型结构模具成本高，焊接易变形，刚度差，并且采用钢板焊接的外观不易有圆角，安全性较差，重量大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种同步发电机刷握罩，从而能有效的解决上述现有技术中存在的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现：一种同步发电机刷握罩，包括U形片、薄钢板、相同弧度的弧形片和圆管，所述弧形片和圆管横向平行设置，两者之间形成一弧面，U形片竖向设置，所述弧形片的两端分别连接U形片的两端，圆管的两端分别与U形片的两转角处相连，所述薄钢板敷设于弧面上。

作为优选方式，还包括半圆弧形的薄片，所述薄片设于圆管与U形片之间。

作为进一步优选，在弧形片和圆管的弧形中部竖向连接一个圆形支架孔，在薄钢板上预留与该圆形支架孔对应的圆孔，并设置一圆形钢筒作为排气孔。

作为进一步优选，所述薄钢板的边沿分别与弧形片和圆管焊接固定。

作为优选方式，所述弧形片上设有便于与外部法兰安装的安装孔。

作为优选方式，所述U形片上设有螺栓安装孔。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型同步发电机刷握罩的结构简单，易于安装，具备如下的优点：

1、不需要模具，降低制模成本，可根据使用需要随意的改动框架，从而适应不同的生产需要；

2、由于框架焊接后兼具框架结构和支撑功能的作用，因此，该刷握罩具有较高的强度和刚度；

3、相比现有一次成型的工艺，最终使用的薄钢板比现用材料更轻，使得最终的重量减轻；

4、整个刷握罩的制作工艺简单，快捷；

5、圆管充当边沿，不仅具备倒弧角的功能，而且外形美观。

附图说明

图1是本实用新型同步发电机刷握罩的结构示意图；

图2是图1中框架的结构示意图。

图中：1-弧形片，  2-U形片，  3-圆管，   4-圆形支架孔，  5-安装孔，   6-安装孔，   7-薄钢板，   8-排气孔，   9-薄片。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了相互排斥的特质和/或步骤以外，均可以以任何方式组合，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换，即，除非特别叙述，每个特征之一系列等效或类似特征中的一个实施例而已。

如图1、图2所示，本实用新型同步发电机刷握罩包括U形片2、薄钢板7、半圆弧形的薄片9、相同弧度的弧形片1和圆管3，所述弧形片1和圆管3横向平行设置，两者之间形成一弧面，U形片2竖向设置，U形片的横边与弧形片1或者圆管3的弦长相对应，所述弧形片1的两端分别连接U形片2的两端，圆管3的两端分别与U形片2的两转角处相连，所述U形片2、弧形片1和圆管3形成一个半圆形的立体框架。所述薄钢板7敷设于弧面上；具体来说，所述薄钢板7的边沿分别与弧形片1和圆管3焊接固定。所述薄片9设于圆管3与U形片2之间，所述薄片9的边沿分别与U形片2和圆管3焊接固定。所述薄片9和薄钢片7将半圆形立体框架的两个面覆盖，从而形成刷握罩的外形。在弧形片1和圆管3的弧形中部竖向连接一个圆形支架孔4，在薄钢板7上预留与该圆形支架孔4对应的圆孔，并设置一圆形钢筒作为排气孔8。另外，为了便于本刷握罩的安装，在所述弧形片1上设有便于与外部法兰安装的安装孔6，在所述U形片2上设有螺栓安装孔5；通过安装孔6将本刷握罩安装在其他同步发电机的部件上。