[实用新型]一种石膏干燥煅烧机出料装置的接渣机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业石膏生产再利用领域的一种石膏干燥煅烧机的出料装置，尤其是涉及一种石膏干燥煅烧机出料装置的接渣机构。

背景技术

石膏，其主要成分为硫酸钙，包括天然石膏和工业石膏。其中工业石膏又名工业副产石膏，是一些工业生产过程的副产物，主要包括磷石膏和脱硫石膏两种，其中磷石膏占工业副产石膏的一半以上。目前我国工业副产石膏累积堆存量已超过 3 亿吨，其中磷石膏达 2 亿吨以上。工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国磷肥企业可持续发展的重要因素。我们目前工业副产石膏开发再利用的效率较低，综合利用率仅为 38%左右；故开发工业副产石膏的二次利用技术，仍然是目前值得研究的课题。

工业石膏的主要成分为二水石膏，是生产建材的绝好原料，是生产石膏砌块、石膏砖、石膏板、石膏大墙板，和粉刷石膏等的基础原料。要制造出好的石膏制品，首先是要将工业副产石膏即二水石膏，干燥煅烧成合格的半水石膏，然后才能制造出各种制品。

现有技术中，对工业副产石膏粉的干燥煅烧的技术有两种，第一种为气流干燥法，该方法中在一个壳体里干燥与煅烧同时进行，石膏粉在较短的时间里在热气流作用下，使粉料全方位受热，达到干燥的目的；但成本过高且连续性差。第二种为转筒干燥机，即石膏粉料在转筒内运行，采用逆向或顺向的气流对粉料进行干燥煅烧，其连续性较好但煅烧效果较差。

在上述现有技术基础上，申请号201110408621.X以及申请号201110408620.5的专利曾同时公开了一种结构原理相同的新型的石膏干燥煅烧机，该石膏干燥煅烧机中，采用加热管出气的方式，使得热气流和石膏粉料的接触顺序能够和石膏煅烧工艺要求一致，在实现连续生产的同时，极大地提高了工业石膏煅烧效果。使得工业石膏实现干燥煅烧的连续高效处理成为现实，为工业石膏更好地实现工业化大规模再利用打下基础。

在上述新型的石膏干燥煅烧机中，具有一个水平设置且可转动的圆筒形壳体，壳体出料端具有一个固定设置的出料筒，出料筒下端具有向下的出料口进行出料。这样工作时，壳体转动并靠扬料板使物料不断被向壳体内壁后上方扬起并落下，进而使物料不断地从排气筒一端运动到出料筒一端并从出料筒下端出料口落下，输送到后续工序。

但上述石膏干燥煅烧机中，物料在煅烧后直接从壳体出料端掉入到出料筒内并从出料口落下进入后续冷却、陈化等工序，但工业石膏由于长期露天堆放，故工业石膏内常常会存在一些如石块等无法被煅烧为粉末的大颗粒固体渣滓，这些大颗粒固体渣滓随物料一起进入到后续工序中，会严重影响最终产物粉料的质量，如果在后续工序中再进行分离，则会造成分离难度的加大，同时需要增加分离工序以及单独的分离机构而造成成本的增加。

面对上述情况，申请人考虑可以设计一种用于出料的石膏干燥煅烧机壳体出料装置，并考虑在其中设计一个出料机构将小颗粒粉料和大颗粒固体渣滓分离并使能够实现小颗粒粉料的出料。

其中，出料机构考虑采用结构为包括位于壳体出料端的出料筛筒，所述出料筛筒沿壳体出料方向延伸连接在壳体的出料端上，出料筛筒整体位于竖向设置的出料筒内，出料筛筒的筒壁上分布有用于漏料的筛眼，出料筛筒沿出料方向的端部具有一圈沿横断面向内设置的挡圈，出料筛筒内壁上沿周向分布设置有多块立板，立板顺壳体长度方向设置。这样工作时，出料筛筒随壳体一体旋转，物料中小颗粒固体随出料筛筒上的筛眼漏下掉入到出料筒内并从出料口出料。物料中大颗粒渣滓无法漏下，大颗粒渣滓随出料筛筒转动时被设置的立板挡住并随向上旋转的立板向上运动，当立板运动至立板内侧边向下倾斜时，大颗粒渣滓即往下掉出立板。这样只需在立板下方设计接料机构将大颗粒渣滓接出即可。

故其中，在设计接渣机构时，考虑怎样和出料机构配合以实现大颗粒渣滓的移除，同时避免渣滓中夹杂过多的粉料，提高粉料分离效率，成为有待考虑的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，怎样提供一种结构简单，便于和出料机构配合以实现大颗粒渣滓的移除，同时避免渣滓中夹杂过多的粉料，提高粉料分离效率的石膏干燥煅烧机出料装置的接渣机构。同时本实用新型还提供了一种采用了上述机构的石膏干燥煅烧机出料装置，使其具有结构简单，紧凑，分离效果好，效率高的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：