[实用新型]一种具有空间异形曲面链窝的矿用链轮感应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于煤矿井下刮板输送机或转载机用链轮的感应器，尤其是一种具有空间异形曲面链窝的矿用链轮感应器。

背景技术

链轮是刮板输送机、转载机传动的重要部件。输送机牵引链由链轮驱动旋转时，链轮轮齿依次与链环啮合牵引刮板链连续运动起到输送作用。链轮在工作中需承受整个设备的最大扭矩，承受脉动载荷与附加载荷，工况条件恶劣，一旦损坏失效，设备需停机更换部件，影响生产效率，因此链轮的强度及链窝部位的耐磨性是直接影响链轮寿命的关键因素。提高链轮链窝部位的淬火均匀性是提高其淬硬层深度、硬度，即耐磨性的关键因素。

感应淬火就是利用电磁感应在工件内产生涡流而迅速将工件进行加热、迅速淬火的一种金属热处理方法，多用于工业金属零件表面淬火。其具有加热速度快、热效率高、淬火表面不易氧化脱碳、变形小等优点，得到广泛应用。感应加热设备主要由交流电源与感应器组成，感应器一般为中空的铜管，其内可通冷却水。

在对矿用链轮链窝表面进行加热时，传统的链轮感应器采用铜板焊接的方框形结构，将整个链轮轮齿包住加热，一次加热1个轮齿2个链窝。其存在以下不足之处：1、由于方框形感应器与空间异形曲面链窝形状差别很大，加热时链窝底面、侧面、顶面各处加热温度不均匀，造成链轮链窝各部淬硬层深度及表面硬度不一致，达不到涉技术要求，降低链轮使用寿命；2、方框形感应器没有导磁体，在同等功率条件下，链轮的加热效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种加热均匀、可提高链轮使用寿命、感应器的重复制造精度高、生产效率高、一致性好的具有空间异形曲面的矿用链轮感应器。

一种具有空间异形曲面链窝的矿用链轮感应器，其特别之处在于：包括U型铜管，该U型铜管的左侧末端通过左连接铜管与U型铜管底部下方的冷却水进口连通，而该U型铜管的右侧末端通过右连接铜管与U型铜管底部下方的冷却水出口连通，并且上述左连接铜管和右连接铜管均为弧形；在前述的U型铜管底部和两侧分别安装有导磁体，在该左连接铜管和右连接铜管中间也分别安装有导磁体。

其中U型铜管的左侧末端通过弧形的第一副连接铜管与U型铜管底部连通，而U型铜管的右侧末端通过弧形的第二副连接铜管与U型铜管底部连通。

其中在第一副连接铜管和第二副连接铜管上均安装有导磁体。

其中导磁体采用硅钢片。

本实用新型的有益效果是：

1、通过将铜管按仿形样块制成矿用链轮空间异形曲面链窝的形状，精确保证了感应器与空间异形曲面链窝各处间隙，并在加热部位加装导磁体，加热时，感应器的加热均匀性更好，不存在加热死角；

2、感应器的重复制造精度高，一致性好；

3、感应器一次可进行链轮的四个链窝同时加热，提高产品质量及生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种具有空间异形曲面链窝的矿用链轮感应器，包括U型铜管3，该U型铜管3的左侧末端通过左连接铜管与U型铜管3底部下方的冷却水进口连通，而该U型铜管3的右侧末端通过右连接铜管4与U型铜管3底部下方的冷却水出口连通，并且上述左连接铜管和右连接铜管4均为弧形；在前述的U型铜管3底部和两侧的中间分别安装有导磁体1，在该左连接铜管和右连接铜管4的中间也分别安装有导磁体1。

其中U型铜管3的左侧末端通过第一副连接铜管2与U型铜管3底部连通，而U型铜管3的右侧末端通过第二副连接铜管与U型铜管3底部连通。另外在第一副连接铜管2和第二副连接铜管上均安装有导磁体1。上述导磁体1均采用硅钢片，安装导磁体1可以采用焊接或紧固件连接。

使用时冷却水从的冷却水进口进入感应器，然后从冷却水出口流出完成冷却过程。

本实用新型涉及一种矿用链轮空间异形曲面链窝的感应器，如附图1所示，感应器主体为中空铜管，其内可通入冷却水进行冷却。制造步骤是先根据空间异形曲面链窝逆向设计加工出链窝仿形样块，再将所述铜管，按预先加工好的样块仿形做成空间异形曲面链窝形状的框架，并在铜管框架的侧面、顶面、底面部位对应链轮四个链窝处均设置导磁体1。

采用本实用新型能够保证矿用链轮空间异形曲面链窝感应器的重复制造精度，一致性好。

使用该结构的链轮感应器，能够改善链轮空间异形曲面链窝底面、顶面、侧面的加热均匀性，使其各部淬硬层深度及硬度均匀一致；一次可加热链轮上、下联齿的左右4个链窝，有效提高矿用链轮的使用寿命及生产效率。