[实用新型]U型节能喷轧水洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及印染设备，尤其涉及一种印染后水洗用的U型节能喷轧水洗机。

背景技术

印染行业是工业用水量、污染废水排放量较大的行业，是仅次于发电行业的5个重点用水工程部门和污水排放大户。我国又是水资源短缺和水污染比较严重的国家之一，因此，实行清洁生产、节约用水、降低污染，是我国印染行业可持续发展的必由之路。相比其它印染工序，印花后洗水的加工步骤繁琐对水与热的消耗也更多，随着能源的紧张，价格的提高，以及环保的需要，传统的洗水装置弊端更显，改变这种现状势在必行。

目前，传统的印染后水洗机是排成一字形的生产线，设备长度有40米左右，劳动者往返巡检，每5至10分钟就要往返巡检一次，劳动强度极大；在一字形生产线上设有若干洗水单元和箱间挤水装置，在生产线的首尾分别设有进布装置和出布装置，箱间挤水装置位于洗水单元之间，用于将经过洗水单元之间的绳状布条挤水，其洗水单元具有洗水槽；洗水槽的下部通过隔板设有隔槽，洗水槽上部安装有一根从各个隔槽上方跨过的卷布辊，卷布辊通过旋转轴安装在洗水槽的前、后端板上，前、后端板上分别设有进布孔和出布孔，卷成绳状的布条从进布孔和出布孔进出洗水槽，由卷布辊将布条从一个隔槽中卷起，又落入后一个隔槽中，使布条不断地在隔槽中浸入进行水洗，又被卷出落入下一个隔槽中，但是这种方式的洗水，布条会将上一个隔槽中的液体带入下一个隔槽，糊浆液浓度高，而且布条有时会直接在卷布辊上向前行进，落入隔槽中的浸水率不高，这都使得布条不易清洗干净，若要达到理想的清洗效果，需要加多洗水单元，加长生产线，或者是加大清洗水的更新频率。因而这种传统的水洗生产线具有高能耗、高用水、劳动者体力消耗大的特点。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提出了一种低耗水、低耗能的印染后水洗生产线，它能降低劳动者的劳动强度，用较少的水和能源就能高效、优质地达到理想的清洗效果。

本实用新型的技术方案如下：一种U型节能喷轧水洗机，包括布置在生产线上的洗水单元、箱间挤水装置以及分别布置于生产线首尾的进布装置和出布装置，所述生产线布置成回折的“U”形，两条平行的纵向生产线端部由横向的转向导带连接；所述洗水单元包括洗水槽、上挤水辊、下挤水辊、水流隔板和落布辊，所述水流隔板倾斜走向地将洗水槽的下部分割成若干隔槽，所述上挤水辊和下挤水辊上下相对置地位于隔槽的上方并且沿着生产线的长度方向布置，所述落布辊位于下挤水辊旁侧；所述下挤水辊和落布辊通过旋转轴安装在洗水槽可进、出布条的前、后端板上，所述上挤水辊为多个且数量与隔槽数量相同，每一个上挤水辊位于隔槽的上方，上挤水辊能作靠近和离开下挤水辊的挤水运动。

进一步地，为达到更好的挤水效果，所述上挤水辊的材质软于下挤水辊的材质，所述上挤水辊的中部周面上设有内凹的环形挤水槽，这样就使上挤水辊中部形成了一个可变形的弹性空间，通过与下挤水辊的挤压变形，模拟人手的挤水动作，布条在弹性空间中被挤压。

进一步地，所述上挤水辊间隔布置，两相邻上挤水辊之间相距15-25mm，所述上挤水辊通过轴安装在U形支架中，U形支架的中部通过连接部与第一安装杆连接，第一安装杆与下挤水辊相平行，第一安装杆的两端安装在所述洗水槽的前、后端板上并且从两端板向外伸出，第一安装杆的两端头分别与一气缸的活塞杆相连接，所述活塞杆沿垂直方向延伸。上挤水辊相距较远地间隔布置，减少了上、下挤水辊的挤压接触面积，降低了气缸所用压缩气体的消耗，进一步节能降损。

进一步地，为了对从隔槽从卷出上升的布条进行导向，同时也作一次初步的挤水，提高清洗效果，在每一个所述隔槽的顶部还设置有垂直的导布筒，导布筒通过支架固定在第二安装杆上，第二安装杆平行于上、下挤水辊地安装于所述前、后端板上，第二安装杆和落布辊分别位于所述上、下挤水辊的两侧。

进一步地，所述转向导带安装在滚筒上，并由传动装置驱动，转向导带将其一端洗水单元的出料口和另一端洗水单元的进料口连接。

进一步地，所述进布装置还包括有喷淋洗水单元，喷淋洗水单元具有喷淋槽和雾化喷头，防粘液通过管道输送至雾化喷头。在布料送入洗水单元前先用防粘液进行喷淋清洗，使布匹在由干到湿的状态变化中首先吸附的是防粘液，使布料在后面的水洗中达到水洗不退色的目的。

进一步地，所述洗水槽中还安装有可控制液体温度的蒸汽加热管，蒸汽加热管由控制装置控制蒸汽的流通和温度，以维持槽中液体温度的定值。