[实用新型]一种自冲铆接定位尺

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自冲铆接定位尺，属于自冲铆领域。

背景技术

目前在自冲铆过程中，采用不同固定规格的定位挡块甚至没有采用定位挡块。当铆接过程中没有采用定位挡块时，铆接精度取决于操作员的经验技术，铆接接头的几何尺寸和板材的组合位置均会发生变化，进而影响接头的质量。当铆接过程中采用固定规格的定位挡块时，对于不同几何尺寸的铆接试样需要更换对应的定位挡块，不能完全满足接头尺寸的需要；并且使铆接工序变的复杂，定位精度也不高。 

发明内容

本实用新型提供了一种自冲铆接定位尺，以用于解决现有铆接工序复杂、使用不便的问题。

本实用新型的技术方案是：一种自冲铆接定位尺，包括底座1、挡块2、带刻度压板3、带刻度尺臂4、压板5、开槽沉头螺钉6、螺钉7和垫片8；其中带刻度压板3和压板5分别通过开槽沉头螺钉6固定在挡块2上，带刻度尺臂4放置在挡块2的卡槽中且通过开槽沉头螺钉6将带刻度尺臂4固定安装在底座1一侧，带刻度尺臂4与卡槽接触的一侧放置有垫片8，挡块2中的卡槽与带刻度尺臂4配合并通过螺钉7推动垫片8进行夹紧定位。

所述底座1为1个，其中心处有圆柱通孔。

所述带刻度尺臂4为1个。

所述开槽沉头螺钉6为7个。

所述挡块2一侧与垫片8接触的部位设有通孔，该通孔与一个开槽沉头螺钉6相配合连接。

使用时，自冲铆接定位尺利用挡块2在带刻度尺臂4上移动，通过带刻度压板3与带刻度尺臂4的尺寸位置匹配，获得所需要的尺寸。

通过螺钉7运动推动垫片8进而锁紧挡块2实现定位。

在铆接不同规格的自冲铆试件时就可以通过挡块2的移动，准确达到所需要的尺寸，实现了对铆接试件的定位，减少了不同规格定位挡块2的数量，使得每种铆接模具只需要一种定位挡块即可以实现多尺寸试件的铆接，带刻度尺臂4和带刻度压板3可以提供精确的定位位置，保证了自冲铆试件的铆接质量。

自冲铆试件的宽度范围为20-160mm，尺寸精度可到达0.02mm，试件的总厚度范围为0-20mm。

本实用新型的有益效果是：结构简单，使用方便；铆接不同几何尺寸时，只需要拨动挡块之后拧紧螺钉即可，避免了更换不同尺寸的固定定位挡块，节省了定位挡块的制造成本，简化了铆接工序，也保证了定位的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视示意图；

图2为本实用新型的结构俯视示意图；

图3为本实用新型的结构左视示意图；

图中各标号：1为底座、2为挡块、3为带刻度压板、4为带刻度尺臂、5为压板、6为开槽沉头螺钉、7为螺钉、8为垫片。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的内容并不限于所述范围。

实施例1：如图1-3所示，一种自冲铆接定位尺，包括底座1、挡块2、带刻度压板3、带刻度尺臂4、压板5、开槽沉头螺钉6、螺钉7和垫片8；其中带刻度压板3和压板5分别通过开槽沉头螺钉6固定在挡块2上，带刻度尺臂4放置在挡块2的卡槽中且通过开槽沉头螺钉6将带刻度尺臂4固定安装在底座1一侧，带刻度尺臂4与卡槽接触的一侧放置有垫片8，挡块2中的卡槽与带刻度尺臂4配合并通过螺钉7推动垫片8进行夹紧定位。

所述底座1为1个，其中心处有圆柱通孔。

所述带刻度尺臂4为1个。

所述开槽沉头螺钉6为7个。

所述挡块2一侧与垫片8接触的部位设有通孔，该通孔与一个开槽沉头螺钉6相配合连接。

当铆接试件的宽度为20mm，铆接区域组合厚度为4mm时，将底座1放置在凹模中，拨动挡块2使其上的带刻度压板3中的0刻度线对齐带刻度尺臂4中的1刻度线，然后将螺钉7拧紧实现定位，即可进行铆接。

实施例2：如图1-3所示，一种自冲铆接定位尺，包括底座1、挡块2、带刻度压板3、带刻度尺臂4、压板5、开槽沉头螺钉6、螺钉7和垫片8；其中带刻度压板3和压板5分别通过开槽沉头螺钉6固定在挡块2上，带刻度尺臂4放置在挡块2的卡槽中且通过开槽沉头螺钉6将带刻度尺臂4固定安装在底座1一侧，带刻度尺臂4与卡槽接触的一侧放置有垫片8，挡块2中的卡槽与带刻度尺臂4配合并通过螺钉7推动垫片8进行夹紧定位。

所述底座1为1个，其中心处有圆柱通孔。

所述带刻度尺臂4为1个。

所述开槽沉头螺钉6为7个。

所述挡块2一侧与垫片8接触的部位设有通孔，该通孔与一个开槽沉头螺钉6相配合连接。

当铆接试件的宽度为160mm，铆接区域组合厚度为10mm时，将底座1放置在凹模中，拨动挡块2使其上的带刻度压板3中的0刻度线对齐带刻度尺臂4中的8刻度线，然后将螺钉7拧紧实现定位，即可进行铆接。