[实用新型]卧式扭簧测试设备

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种测试装置，特别涉及一种卧式扭簧测试设备。

背景技术

扭簧也称异性簧，由单圈或多圈钢丝绕置而成，其轴向两端具有延伸至外的支撑触脚，主要套设在转轴或销轴上，用于转轴或销轴的复位；由于其运用的工况不一，各种扭簧的扭力也要求不一样，为了对各种扭簧的扭力进行测试，市场上出现了一些扭簧测试仪，此类测试仪多为立式，操作较为繁琐，而且测试出的扭力值需要通过计算得出，测试过程较为耗时。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种操作方便、缩短测试时间的卧式扭簧测试设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卧式扭簧测试设备，包括有机体、设于机体上的扭簧固定座及与扭簧固定座呈相对于设置并可朝向扭簧固定座往复移动的扭力测试座，机体与扭力测试座之间设有驱动机构，扭簧固定座上设有可供与扭簧其中一个触脚抵触安装的安装轴，扭力测试座包括有可旋转并供扭簧另一个触脚抵触安装的转轴及驱动转轴旋转的驱动组件，其特征在于：所述的驱动机构包括有架设于机体上的丝杆、套设于丝杆上并可沿丝杆轴向往复滑移的滑动座，所述的扭力测试座与滑动座固定连接；所述的扭力测试座上设置角度传感器，所述的扭簧固定座通过安装板与机体连接，扭簧固定座与安装板之间设有接收角度传感器信号并将信号发射至外置显示屏上的传感器。

采用上述技术方案，驱动丝杆，丝杆上的滑动座带动扭力测试座朝向或反向扭簧固定座位移，以此调节扭力测试座与扭簧固定座之间的安装距离，这样设置是为了满足对不同长度的扭簧进行测试，当扭力测试座上的转轴旋转对扭簧实施测试时，测试的数据会经过角度传感器传输至传感器处，并由该传感器将数据传输至外部的显示屏上，使操作者可快速的观察到测试数据，无需对其数据再次进行计算，缩短了测试时间，提高了测试速度及效率。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括有一端延伸至扭力测试座内，另一端处于扭力测试座外的驱动杆、齿轮、传动齿轮、涡杆、涡轮及传动杆，所述驱动杆处于扭力测试座外的一端处设有驱动手轮，齿轮套设于驱动杆延伸至扭力测试座内的一端处，传动齿轮套设于涡杆上并与与齿轮啮合，涡轮套设于传动杆上并与涡杆啮合，传动杆与转轴联动连接。

采用上述技术方案，这样设置结构紧凑，传动稳定，且加工及安装较为方便。

本实用新型更进一步设置为：机体上设有与丝杆平行的导向杆，所述的滑动座上分别开设有与丝杆适配的螺孔及与导向杆适配的导向安装孔。

采用上述技术方案，这样设置使滑动座可稳定的处于丝杆上滑移，为准确的测试提供了铺垫。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的A向示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种卧式扭簧测试设备，包括有机体1、设于机体1上的扭簧固定座2及与扭簧固定座2呈相对于设置并可朝向扭簧固定座2往复移动的扭力测试座3，机体1与扭力测试座3之间设有驱动机构4，扭簧固定座2上设有可供与扭簧其中一个触脚抵触安装的安装轴21，扭力测试座3包括有可旋转并供扭簧另一个触脚抵触安装的转轴31及驱动转轴31旋转的驱动组件5，驱动机构4包括有架设于机体1上的丝杆41、套设于丝杆41上并可沿丝杆41轴向往复滑移的滑动座6，扭力测试座3与滑动座6固定连接；扭力测试座3上设置角度传感器7，扭簧固定座2通过安装板22与机体1连接，扭簧固定座2与安装板22之间设有接收角度传感器7信号并将信号发射至外置显示屏上的传感器23。上述方案中，当丝杆41受到驱动时，丝杆41上的滑动座6带动扭力测试座3朝向或反向扭簧固定座2位移，以此调节扭力测试座3与扭簧固定座2之间的安装距离，这样设置是为了满足对不同长度的扭簧进行测试，当扭力测试座3上的转轴31旋转对扭簧实施测试时，测试的数据会经过角度传感器7传输至传感器23处，并由该传感器23将数据传输至外部的显示屏上，使操作者可快速的观察到测试数据，无需对其数据再次进行计算，缩短了测试时间，提高了测试速度及效率。需要说明的是，丝杆41可通过手轮实施驱动旋转，同时也可通过电机驱动其旋转。