[实用新型]一种热剪活动导卫和一种热剪设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种热剪活动导卫和一种设置有该热剪活动导卫的热剪设备。

背景技术

热轧属于热加工的轧制过程，就是在再结晶温度以上进行的轧制。热轧生产效率高，规模大，能量消耗少，成本低，机械化、自动化程度高，适于大批量连续生产，是最重要的金属压力加工方式。热轧因加工时金属的变形抗力低和塑性好而得到广泛的应用。

现有技术中，φ12mm～φ65mm热轧圆钢的工艺流程为：钢坯加热→粗轧→热剪剪切→连轧→飞剪倍尺→冷床缓冷→冷剪定尺→收集捆扎。其中，在采用热剪设备对钢坯进行热剪剪切时，钢坯行走轨迹穿过上剪刃和下剪刃形成的剪刀口，当钢坯行走至设定长度时被夹紧，然后实施剪切。

具体实施时，热剪设备采用上剪切方式，上剪刃尺寸为500mm（长度）×250mm（高度）×50mm（厚度），下剪刃尺寸为500mm（长度）×170mm（高度）×50mm（厚度）。虽然设计剪刃长度为500mm，但是，在实际生产过程中发现，剪刃总是在一段固定区域磨损，磨损区域长度约为120mm，而剪刃上的其他位置无磨损。分析其原因，发现在剪切时剪刃总是在固定的一段区域进行剪切，从而造成了剪刃整体利用率不高、剪刃使用寿命较短的现象。

因此，如何提高热剪设备中剪刃的整体利用率，延长剪刃使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种热剪活动导卫以及一种设置有该热剪活动导卫的热剪设备，上述热剪活动导卫安装在热剪前，可以将钢坯引导且精确定位在剪刃上的任意位置，从而充分利用剪刃长度来进行剪切。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种热剪活动导卫，包括：

第一导卫结构，所述第一导卫结构包括第一导卫板、第一立柱和第一油缸，所述第一导卫板一端与所述第一立柱铰接，另一端与所述第一油缸连接，且可由所述第一油缸驱动绕所述第一立柱转动；

第二导卫结构，所述第二导卫结构包括第二导卫板、第二立柱和第二油缸，所述第二导卫板一端与所述第二立柱铰接，另一端与所述第二油缸连接，且可由所述第二油缸驱动绕所述第二立柱转动，并且，所述第一立柱和所述第二立柱平行布置，所述第一导卫板和所述第二导卫板对称布置；

用于控制所述第一油缸和所述第二油缸分别动作的电磁换向阀。

优选地，在上述热剪活动导卫中，所述电磁换向阀为手动电磁换向阀。

优选地，在上述热剪活动导卫中，所述电磁换向阀为三位四通电磁换向阀。

优选地，在上述热剪活动导卫中，所述电磁换向阀采用O型中位机能。

优选地，在上述热剪活动导卫中，所述第一立柱和所述第二立柱均固定于地面上。

优选地，在上述热剪活动导卫中，所述第一油缸和所述第二油缸分别固定于油缸底座上，所述油缸底座固定于地面上。

一种热剪设备，包括上文中所述的热剪活动导卫。

本实用新型提供的热剪活动导卫，安装在热剪前，通过第一立柱和第二立柱固定位置，并通过电磁换向阀控制油缸（第一油缸和第二油缸）动作，油缸可驱动导卫板（第一导卫板和第二导卫板）转动到任意位置停止。从上述技术方案可以看出，通过改变第一导卫板和第二导卫板的停止位置，可以控制热剪活动导卫的开口度和开口位置，从而引导钢坯精确定位在剪刃上的任意位置，以进行剪切。该热剪活动导卫使用后，完全能满足对钢坯的引导和定位要求，提高了热剪剪刃的利用率，从而可以有效延长剪刃的使用寿命，降低剪刃更换频次，进而提高经济效益。易知，本实用新型提供的热剪设备中由于设置上述热剪活动导卫，从而具有较高的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热剪活动导卫的结构示意图。

其中，11为第一油缸，12为第一导卫板，13为第一油缸底座，14为第一立柱，21为第二油缸，22为第二导卫板，23第二油缸底座，24为第二立柱。

具体实施方式

本实用新型公开了一种热剪活动导卫以及一种设置有该热剪活动导卫的热剪设备，上述热剪活动导卫安装在热剪前，可以将钢坯引导且精确定位在剪刃上的任何位置，从而充分利用剪刃长度来进行剪切。