[实用新型]一种阻尼机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阻尼机构。

背景技术

阻尼机构应用在马桶盖板中，起到慢落的功能。现有的阻尼机构元件数量较多，传动连接不平稳，内部结构复杂，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种阻尼机构，其克服了背景技术所存在的不足。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种阻尼机构，包括壳体及收容在该壳体内的转轴、活塞、复位件、单向阀，该活塞与该转轴之间形成第一腔室，该活塞与该壳体的底部之间形成第二腔室，该活塞的外表面上设有连通该第一腔室与该第二腔室的通道，所述第一腔室与第二腔室内填充有阻尼油，该单向阀位于该第二腔室内，该转轴的端部设有螺旋曲面，该活塞的端部设有与该螺旋曲面相配合的螺旋斜面，该复位件的一端与该转轴同步转动连接，该复位件可沿轴向往复移动，该单向阀穿套在该复位件上，该复位件的另一端设有螺纹曲面，该壳体的底部设有与该螺纹曲面相配合的螺纹斜面，所述螺旋曲面、螺旋斜面、螺纹曲面、螺纹斜面的螺距相同；

该转轴朝第一方向转动，该螺旋曲面推顶该螺旋斜面，该活塞推动该复位件沿轴向朝靠近该壳体底部的方向移动，该阻尼油的压力作用在该单向阀上使该单向阀封堵该通道的端面；

该转轴朝第二方向转动，该复位件同步朝第二方向转动，该螺纹斜面推顶该螺纹曲面，该复位件推动该活塞朝靠近该转轴方向移动，该阻尼油的压力作用在该单向阀上使该单向阀开启该通道的端面。

一较佳实施例之中：该单向阀上设有钩部，该复位件的外表面上设有环形凹槽，该钩部滑动扣接在该环形凹槽内。

一较佳实施例之中：该活塞朝向该单向阀的一端的外沿设有倒角面，该单向阀对应该倒角面设有压合面。

一较佳实施例之中：该复位件的一端穿过该活塞并插入到该转轴内。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

该螺旋曲面推顶该螺旋斜面，可使该活塞推顶该复位件朝该壳体底部移动，该单向阀封堵该通道，第二腔室内阻尼油的压力速度增大，使该转轴转动困难，达到阻尼效果。该螺纹斜面推顶该螺纹曲面，可使该复位件推顶该活塞朝该转轴移动，该单向阀开启该通道，阻尼油可自由地流过该通道，使该转轴转动容易。通过设置螺距相同的所述螺旋曲面、螺旋斜面、螺纹曲面、螺纹斜面，就可以实现阻尼功能，结构简单。

2.该螺纹斜面直接成型在该壳体的底部，所述阻尼机构元件数量少，组装方便。

3.该活塞朝向该单向阀的一端的外沿设有倒角面，该单向阀对应该倒角面设有压合面，该压合面与该倒角面相互压靠在一起，密封效果好。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1绘示了本实用新型一种阻尼机构的立体分解示意图。

图2绘示了图1所示一种阻尼机构（省去部分壳体）的装配示意图。

图3绘示了图1所示一种阻尼机构的壳体的局部示意图。

图4绘示了图1所示一种阻尼机构的剖视示意图。

图5绘示了图1所示一种阻尼机构的另一剖视示意图。

具体实施方式

请参照图1和图2，本实用新型的一种阻尼机构，包括一壳体10、一转轴20、一活塞30、一复位件40、一单向阀50。该单向阀50穿套在该复位件40上。该复位件40、该活塞30、该转轴20按顺序收容设置在该壳体10内。该活塞30、该复位件40、该单向阀50可沿轴向往复移动。该转轴20与该复位件40可沿周向转动。该活塞30与该转轴20之间形成第一腔室60。该活塞30与该壳体10的底部之间形成第二腔室70。该单向阀50位于该第二腔室70内。所述第一腔室60与第二腔室70内填充有阻尼油。

该转轴20的顶部伸出该壳体10，所述转轴20的底部设有一对螺旋曲面22。该活塞30的外表面上设有连通该第一腔室60与该第二腔室70的若干通道32。该活塞30的上端部设有与该两螺旋曲面22相配合的一对螺旋斜面34。该活塞30的下端部的外沿设有整圈的倒角面36。该复位件40的上端呈扁平结构。该复位件40的下端设有一对螺纹曲面42。该复位件40的外表面上设有一环形凹槽44。该单向阀50对应该倒角面36设有压合面52，该压合面52倾斜设置。该单向阀50上设有两个钩部54。该单向阀50的两个钩部54滑动扣接在该复位件40的环形凹槽44内，使该单向阀50与该复位件40一起同步轴向往复移动。