[实用新型]再流焊设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电源线路板二次焊接设备，具体的说是一种经济型再流焊设备。

背景技术

再流焊也即回流焊，是伴随微型化电子产品的出现而发展起来的焊接技术，主要应用于各类表面组装元器件的焊接。这种焊接技术的焊料是焊锡膏。预先在电路板的焊盘上涂上适量焊锡膏，再把SMT元器件贴放到相应位置；焊锡膏具有的一定粘性使得元器件固定在电路板上，然后将电路板进入再流焊设备，传送系统带动电路板通过设备内设定的温度区间，焊锡膏经过干燥、预热、融化、润湿、冷却，将元器件焊接到电路板上。但是目前传统的二次焊接速度慢，产品造价较高，体积大携带不方便，无法满足生产工艺的需要，本产品能大大提高焊接速度和满足生产工艺等功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对上述缺陷，设计出一种经济型再流焊，并且该产品具备体积小，使用方便，控制精度高，焊接速度块和生产工艺统一等特点。

本实用新型的技术方案为：一种再流焊设备，包括外壳，高精度温控表，漏电保护器，加热板，保险丝，所述外壳为高密度绝缘板，上顶板镶嵌有铝板，所述加热板设于外壳内，漏电保护器一端与输入电源相连，另一端连接高精度温控表，高精度温控表的控制电路与加热板相连，所述保险丝串接在电路中。

所述外壳由6块高密度绝缘板拼装而成，高密度绝缘板为耐高压高密度绝缘板，厚度为6mm，其中4块为140mm*80mm规格，2块为140mm*140mm规格。

所述铝板采用螺钉紧固于外壳上，长宽为100mm*100mm，厚度为10mm。

所述加热板为2块，功率为300W，保险丝为5A保险丝。

本实用新型的有益效果为：1、利用高精度仪表信号控制加热组件实现高精度温度控制，并且一次温度设定后下次使用无需重复设定体积只有同类产品的二分之一大小，生产成本只为同类产品的五分之一；2、具有稳定、可靠、安全，不受环境温湿度影响和高绝缘性等特点；3、使用方便、元器件少，控制精度高、体积小、成本低、温度可调范围大，升温速率快。

附图说明

图1为再流焊设备外形结构图。

图2为再流焊设备外壳装备图。

图3为再流焊设备电路原理图。

图中，1为铝板，2为外壳，3为高精度温控表，4为漏电保护器，5为漏电保护开关，6为保险丝，7为高精度温控表控制电路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

一种再流焊设备，包括外壳，高精度温控表，漏电保护器，加热板，保险丝，所述外壳为高密度绝缘板，上顶板镶嵌有铝板，所述加热板设于外壳内，漏电保护器一端与输入电源相连，另一端连接高精度温控表，高精度温控表的控制电路与加热板相连，所述保险丝串接在电路中。

所述外壳由6块高密度绝缘板拼装而成，高密度绝缘板为耐高压高密度绝缘板，厚度为6mm，其中4块为140mm*80mm规格，2块为140mm*140mm规格。

所述铝板采用螺钉紧固于外壳上，长宽为100mm*100mm，厚度为10mm。

所述加热板为2块，功率为300W，保险丝为5A保险丝。

所述再流焊设备主要由外壳和内部控制电路两部分组成（如图1）。其中，所述的外壳主要由6mm厚高密度绝缘板，140mm*80mm 4块，140mm*140mm 2块拼装而成，其中上顶板镶嵌一块10mm厚度铝板长宽分别为100mm*100mm，为了便于更换和维修衔接部分全部采用螺钉紧固（如图2）。产品组装后的最小体积可为140mm*140mm*80mm(长*宽*高)，为同类产品体积的二分之一。

其中，所述的内部控制电路主要有高精度温控表1套，漏电保护开关1个，300W加热板2块，5A保险丝1支组装而成（如图3）。

其中，工作顺序为：接通输入电源→打开漏电保护器→高精度温控表启动→通过温控表对加热板工作温度进行设定→高精度温控表控制电路启动→加热板工作→到达设定温度后控制信号断开加热板停止工作。

本实用新型的温控仪表可将温度控制在±0.5℃范围内，本产品的温度可调范围为：室温℃～300℃，平均升温速率为每分钟≥30℃。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请型的保护范围之中。