[实用新型]用于自来水管网的末端增压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及供水管网技术领域，尤其是用于自来水管网的末端增压装置。

背景技术

现有自来水管网末端增压供水设备是从自来水主管网将水放进储水池，从储水池用增压泵给水压力不足的地点供水，也就是增压后二次供水。这样的供水增压方式需要建立较大的储水池，土建工程量大，造价高，占用大面积土地，储水池二次污染无法及时清除，容易造成水质污染，影响居民生活质量。无论自来水主管网压力过高还是过底，增压二次供水的增压泵一直保持工作状态，能耗高压不下。另外一种小型的二次增压设备，是通过设置一个储水箱，储水箱与自来水管网连通。在使用过程中，管网中的自来水靠其自身压力进入高位的储水箱，储水箱内的水体依靠重力自流进入楼顶下的各层用户，但与储水池方式相比，其储水量较小，也存在安装、运输不方便，浮球阀维修麻烦等问题上述两种方式的二次增压方案，均无法实现根据供水管道内水压值自动上水、储水、净水、供水的全过程。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述技术缺点提供用于自来水管网的末端增压装置，通过两个自吸式管道泵分别实现紊流罐内储水、净水罐内进水且保持水压恒定的目的，由控制柜实现智能侦测和运行，避免二次增压的污染。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案为：用于自来水管网的末端增压装置，包括自来水总管网、供水管网、增压管网和控制柜，所述自来水总管网分别接通供水管网、增压管网，增压管网上依次接入自吸式管道泵A、紊流罐、恒压给水装置和净水罐，自吸式管道泵A与紊流罐之间设有电磁阀A，电磁阀A与自吸式管道泵A之间设有水压表A，紊流罐通过法兰盘封口，罐体内设有U型气压管和水质监测感应器，紊流罐与恒压给水装置之间设有电磁阀B，供水管网与增压管网末端连通，连通部位设有电磁阀C，紊流罐下端设有排渣口，净水罐下端设有出水口，自吸式管道泵A、水质监测感应器、电磁阀A、电磁阀B、电磁阀C均与控制柜连接。

所述紊流罐顶端设有自动进气阀和远传式气压计，远传式气压计与控制柜连接。

所述恒压给水装置包括自吸式管道泵B、止回阀、水压表B和蓄压罐，自吸式管道泵B、水压表B均与控制柜连接。

本实用新型所具有的有益效果是：本实用新型结构设计合理，采用两个自吸式管道泵实现紊流罐进出水压力恒定，由控制柜接收管道各段的压力值，智能控制紊流柜的进水和出水，解决了传统紊流罐的无污染二次出水，出水压力恒定，确保用户各用水设备的正常使用。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型做以下详细说明。

如图1所示，本实用新型包括自来水总管网1、供水管网2、增压管网3和控制柜5，所述自来水总管网1分别接通供水管网2、增压管网3，增压管网3上依次接入自吸式管道泵A8、紊流罐4、恒压给水装置7和净水罐6，自吸式管道泵A8与紊流罐4之间设有电磁阀A9，电磁阀A9与自吸式管道泵A8之间设有水压表A10，紊流罐4通过法兰盘11封口，罐体内设有U型气压管13和水质监测感应器15，紊流罐4与恒压给水装置7之间设有电磁阀B17，供水管网2与增压管网3末端连通，连通部位设有电磁阀C22，紊流罐4下端设有排渣口16，净水罐6下端设有出水口23，自吸式管道泵A8、水质监测感应器15、电磁阀A9、电磁阀B17、电磁阀C22均与控制柜5连接；所述紊流罐4顶端设有自动进气阀12和远传式气压计14，远传式气压计14与控制柜5连接；所述恒压给水装置7包括自吸式管道泵B18、止回阀19、水压表B20和蓄压罐21，自吸式管道泵B18、水压表B20均与控制柜5连接。

运行过程中，增压管网3接入自来水总管网1并独立于供水管网2，自吸式管道泵A8接入控制柜5，当紊流罐4上的远传式气压表14侦测到罐内气压不足时，自动进气阀12进气，同时将气压值传输给控制柜5，控制柜5检测水压表A9的水压，如进水水压不足，则控制自吸式管道泵A8从自来水总管网1内抽水；恒压给水装置7的水压表B20检测增压管网3此段的水压值并传输给控制柜5，当水压不足时，控制柜5指令自吸式管道泵B18从紊流罐4内抽水，此过程保证了紊流罐4和恒压给水装置7的供水压力恒定。控制柜5通过水质监测感应器15监控罐内水质，及时通过排渣口16排泥；通过电磁阀A20控制自吸式管道泵A18的进水；通过电磁阀B17控制自吸式管道泵B18的进水；通过电磁阀C22控制净水罐6的进水。此外，控制柜5还可以预先设置恒压给水装置7的水压阀值，实现智能自控，并通过蓄压罐21避免水压过高时对净水罐6的冲击。

本实施例仅为说明本实用新型技术方案的原理，并非为限定专利权保护范围，本领域的技术人员很容易在本实用新型技术方案的基础上进行改进或改善，凡基于本实用新型技术方案的技术实质而进行的变化，均落入本实用新型专利权的保护范围之内。