[实用新型]一种阀块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀块，具体涉及一种用于试验用的液压站的阀块。

背景技术

液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置。一种用于试验的液压站，该液压站在进行不同的试验时，常常会出现与其不同通径的换向阀，该液压站需要更换相应的整个阀块（该阀块结构通常较为复杂，与其相连的装置较多，安装拆卸较为麻烦）才能进行相应的试验，但是更换阀块不仅成本较高，而且花费时间较长，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本较低、安装方便的用于试验用的液压站的阀块。

实现本实用新型目的的基本技术方案是: 一种阀块，其结构特点是：包括阀块体，该阀块体上设有第一进油孔、第二进油孔、第一出油孔、第二出油孔、第一出口、第二出口、第三出口、第四出口、第一工艺孔道、第二工艺孔道、第三工艺孔道、第四工艺孔道、固定孔和安装螺孔。固定孔用于将本阀块与液压站上相应的阀块固定连接。安装螺孔用于将待更换的换向阀与本阀块固定连接。

所述阀块体上的第二进油孔、第二出油孔、第二出口和第四出口均沿前后向设置，第二进油孔、第二出油孔、第二出口和第四出口的位置分别与液压站上相应的阀块上的接口的位置相对应，且与液压站上相应的阀块上的接口的通径相同。第二进油孔、第二出油孔、第二出口和第四出口的孔径均为25毫米或20毫米或16毫米。第二进油孔的前后向的深度为阀块体1的前后向的厚度的1/3至2/3。第二进油孔的后端开有向后和向内的第一环形缺口。第二出油孔的前后向的深度为阀块体的前后向的厚度的1/3至2/3。第二出油孔的后端开有向后和向内的第二环形缺口。第二出口的前后向的深度为阀块体的前后向的厚度的1/3至2/3。第二出口的后端开有向后和向内的第三环形缺口。第四出口的前后向的深度为阀块体的前后向的厚度的1/3至2/3。第四出口的后端开有向后和向内的第四环形缺口。

所述阀块体上的第一进油孔、第一出油孔、第一出口和第三出口均沿前后向设置，第一进油孔、第一出油孔、第一出口和第三出口的位置分别与待安装的换向阀上的接口的位置相对应，且与待安装的换向阀上的接口的通径相同。第一进油孔、第一出油孔、第一出口和第三出口的孔径均为20毫米或16毫米或10毫米，且第一进油孔、第一出油孔、第一出口和第三出口的孔径均小于其分别各自相应的第二进油孔、第二出油孔、第二出口和第四出口的孔径。

所述第一出油孔和第二出油孔通过第一工艺孔道相连通，共同构成阀块体的出油孔。第一进油孔和第二进油孔通过第二工艺孔道相连通，共同构成阀块体的进油孔。第一出口和第二出口通过第三工艺孔道相连通，共同构成阀块体的第一总出口。第三出口和第四出口通过第四工艺孔道相连通，共同构成阀块体的第二总出口。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：阀块体为钢制一体件，阀块体整体为长方体形。阀块体上的固定孔的数量与液压站上相应的阀块上的固定螺孔的数量相同。各个固定孔均为前大后小的沉孔。

以上述基本技术方案为基础的技术方案是：阀块体上的安装螺孔的数量与相应的待安装的换向阀的固定孔的数量相同且位置相对应。安装螺孔的开口向前。

本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型结构简单、成本较低、安装方便，使用时不需要更换液压站上的阀块，不仅节约了成本，而且极大的提高了工作效率。（2）原有的用于试验的液压站只需加装相应通径的本实用新型的阀块，即可与不同通径的换向阀配合使用，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的阀块的结构示意图；

图2为图1后视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的右视图；

图5为图1的C-C剖视图；

图6为图1的D-D剖视图；

图7为图1的E-E剖视图；

图8为图1的F-F剖视图；

图9为图1的G-G剖视图；

图10为图2的H-H剖视图。

上述附图中的标记如下：

阀块体1，第一进油孔P1，第二进油孔P2，第一环形缺口P2-1，第一出油孔T1，第二出油孔T2，第二环形缺口T2-1，第一出口A1，第二出口A2，第三环形缺口A2-1，第三出口B1，第四出口B2，第四环形缺口B2-1，第一先导孔道a，第二工艺孔道b，第三工艺孔道c，第四工艺孔道d，固定孔11，安装螺孔12。

具体实施方式