[实用新型]一种直动式磁保持磁路结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及元气件和电气技术领域，具体涉及一种用于电磁线圈、磁保持继电器和接触器的磁路系统。

背景技术

目前电气领域常用的磁保持继电器磁路系统，均为双衔铁注塑式旋转型或正方螺管式直动型结构。双衔铁注塑式旋转型磁路结构属非可拆型的磁路系统，零部多、成本高，对结构精度要求非常高, 否则带来漏磁严重、摩擦力大等缺陷，同时衔铁组件的高温注塑必然影响永久磁钢4的磁参数稳定性。螺管式直动型磁路结构中的外形呈正方形、体积大，铁芯都为圆形、制造成本高，磁回路的磁阻大、耗能高。故共同缺陷为功耗大，体积大，保持力小，可靠性差。

实用新型内容

为了克服现有的继电器功耗大，体积大，保持力小，可靠性差的不足，本实用新型旨在提供一种直动式磁保持磁路结构，该磁保持磁路结构可拆型、低成本、低摩擦、强保持力、对零件和装配精度要求低的磁路系统，从而简化生产工艺，使电磁线圈、继电器、接触器结构更紧凑、体积更小、灵敏度高和工作可靠性更高。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种直动式磁保持磁路结构，其结构特点是，包括骨架、可相对骨架滑动的导磁铁芯、与导磁铁芯固定相连的推动杆、分别设置在骨架前后两侧的导磁衔铁片和导磁轭铁；所述导磁衔铁片和导磁轭铁位于导磁铁芯滑动方向的延伸线上；所述骨架外绕有线圈，该线圈外侧设有驱动所述导磁铁芯相对骨架滑动、使该导磁铁芯与所述导磁衔铁片或导磁轭铁吸合的磁驱动结构。

由此，对线圈通过直流电流后，线圈内的导磁铁芯产生感应磁场，一旦磁场极性与导磁衔铁片的固有磁场极性相同时，推动铁芯3向轭铁6侧滑动、直至于轭铁6吸合；同理，磁场极性与衔铁片1的固有磁场极性不同时，即向衔铁片1侧滑动、直至于衔铁片1吸合；从而推动推动杆2作往复直线运动。

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案：

作为一种具体的结构形式，所述骨架具有容纳导磁铁芯滑动的中心通道，该中心通道具有防止导磁铁芯转动的截面形状。更优选地，所述骨架的中心通道为方孔。更进一步地，所述骨架的中心通道内壁具有沿着导磁铁芯滑动方向布置的润滑筋，更优选为若干条圆弧型的润滑筋，从而降低了导磁铁芯自由滑动的摩擦力。

作为一种具体的磁驱动结构形式，所述磁驱动结构为设置在线圈外侧的两块对置的永磁铁，当然，也可以采用电磁铁的形式提供磁场。

进一步地。所述导磁铁芯和推动杆卡合相连或胶合相连或过盈连接。由此，导磁铁芯与推动杆的连接可采用园销过盈压入固定，或间隙压入点胶固定，或方形导磁铁芯插入注塑成形推动杆的固定等方式。

进一步地，所述导磁铁芯为“一”字型扁平铁芯，由此，整个磁路结构可呈扁平式分布。

作为永磁铁一种具体的安装方式，所述骨架外壁上开有卡槽，所述永磁铁装在该卡槽上。更进一步地，所述卡槽底部开有孔，更优选为方孔，以减少磁回路的磁阻，实现永磁铁与方形导磁铁芯中段的最小间隙。

优选地，所述导磁轭铁整体呈U形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型具有适用性广，结构紧凑简单，磁耗小，保持力大，抗振性好，防电磁干扰能力强，动作迅速可靠，功耗低等特点。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构原理图；

图2是图1中的部件分解结构示意图；

图3是图1纵截面示意图。

在图中

 1-导磁衔铁片、2-推动杆、3-方形导磁铁芯、4-永磁铁、5-骨架、6-导磁轭铁、7-针脚。

具体实施方式

一种直动式磁保持磁路结构，如图1和2所示，主要由推动杆2、方形导磁铁芯3组成的磁路可动组件和导磁衔铁片1、内嵌入式永磁铁4、骨架5、针脚7、U型导磁轭铁6组成的磁路固定组件等二大部分组成；方形导磁铁芯3与推动杆2固定连接，且位于骨架5中心方孔中间, 可实现自由滑动；永磁铁4可单件或二件嵌入线圈(由骨架5、铜线与针脚7组成)的专用槽内, 一极与方形导磁铁芯3中段间隙连接、另一极与U型导磁轭铁6内侧相吸住, 再导磁衔铁片1与导磁轭铁6的U型开口端面铆合成回型磁路，而形成磁路工作气隙。

方形导磁铁芯3位于骨架5中心方孔内, 可实现自由滑动，形成铁芯3中段与永磁铁4连接、铁芯3的二端与衔铁片1或轭铁6吸合，且形成磁路工作气隙。