[实用新型]一种滚动回收率实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种实验装置，特别涉及一种滚动回收率实验装置。

背景技术

目前，随着世界对能源的迫切需要，油田钻井工程中出现了多种高难度井，如高温井、超深井、水平井、大位移井等，井身剖面设计越来越复杂，井下复杂情况越来越多，常会遇到起下钻遇阻、缩径、机械钻速低、卡钻、井壁掉块、钻头泥包等问题，归结起来多是由于井壁失稳造成的。因此，在进行钻井液设计时，需要将钻井液的抑制性作为重要的性能评价指标，以达到优质、快速、安全钻井的目的。

钻井液泥页岩滚动回收率实验是通过考察钻井液抑制泥页岩分散性评价钻井液抑制性的实验方法，该方法中将已知质量和尺寸（6～10目）的页岩颗粒放入老化罐中，倒入钻井液，密封后放入滚子加热炉中滚动，一段时间后将老化后的页岩颗粒过筛（40目）、干燥和称量，计算回收率。该实验步骤简单、对设备要求低、容易操作而被广泛应用。然而，该实验中对老化后的泥页岩颗粒采用的是一次性过筛，至于经高温老化后泥页岩颗粒分散到什么水平并不能表征，从而不能很好地反映钻井液对抑制泥页岩分散的影响程度。

鉴于现有滚动回收率实验装置使用过程中存在的局限性，特别是无法表征高温老化后页岩颗粒分散程度，有必要开发一种基于滚动回收率实验装置和钻井液抑制泥页岩分散程度评价装置，使得钻井液抑制泥页岩分散性的评价更为全面和客观。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有的滚动回收率实验装置使用过程中无法表征高温老化后泥页岩颗粒分散程度的问题而提供的一种滚动回收率实验装置。

本实用新型所述的滚动回收率实验装置是在试筒的内腔中设有内层套筛、中层套筛和外层套筛，中层套筛插设在外层套筛的内腔中，内层套筛插设在中层套筛的内腔中，试筒的顶端设有内压盖和外压盖，外压盖设在内压盖的上部，内压盖与试筒之间通过密封圈进行密封，外压盖螺接在试筒上，外压盖与内压盖之间通过限位螺丝进行密封连接，外压盖和内压盖中穿设有单向通气阀，单向通气阀与试筒内腔相连通。

内层套筛的筛网为40目，中层套筛的筛网为60目，外层套筛的筛网为80目。

外压盖与内压盖之间的限位螺丝设有三个。

外压盖上端的周圈设有橡胶圈，试筒下端的周圈也设有橡胶圈。

外层套筛上盖中央设有提手，提手顶部与内压盖的下端平齐，能够确保外层套筛滚动实验时不移位。

本实用新型的工作原理如下所述：

实验时，将筛分（6～10目）称量好的待测泥页岩先放置到内层套筛中。然后将外层套筛放置到试筒的内腔内，再将中层套筛放置到外层套筛的内腔内，再将装有试样的内层套筛放置到中层套筛的内腔内，盖上各层套筛的上盖，确定稳定固定后，倒入钻井液至浸没全部页岩颗粒。盖上内压盖和外压盖，拧紧限位螺丝，放入滚子加热炉中加热滚动，到达预定时间后，即可取出各层套筛中的泥页岩颗粒，干燥、称量，计算在各个目次下页岩的滚动回收率，由此实现对钻井液抑制性能的评价。

本实用新型的有益效果：

通过在试筒中设置不同目数的套筛对高温水化分散的泥页岩进行筛分，从而实现了对钻井液抑制泥页岩分散的程度的评价，装置结构合理紧凑，可真实反映钻井液抑制泥页岩分散的程度，为钻井液体系优化和筛选提供数据支持。

附图说明

图1是本实用新型所述的实验装置的剖视结构示意图。

1、试筒     2、内层套筛  3、中层套筛  4、外层套筛  5、内压盖

6、外压盖   7、密封圈    8、限位螺丝  9、单向通气阀

10、橡胶圈  11、提手。

具体实施方式

请参阅图1所示：

本实用新型所述的滚动回收率实验装置是在试筒1的内腔中设有内层套筛2、中层套筛3和外层套筛4，中层套筛3插设在外层套筛4的内腔中，内层套筛2插设在中层套筛3的内腔中，试筒1的顶端设有内压盖5和外压盖6，外压盖6设在内压盖5的上部，内压盖5与试筒1之间通过密封圈7进行密封，外压盖6螺接在试筒1上，外压盖6与内压盖5之间通过限位螺丝8进行密封连接，外压盖6和内压盖5中穿设有单向通气阀9，单向通气阀9与试筒1内腔相连通。

内层套筛2的筛网为40目，中层套筛3的筛网为60目，外层套筛4的筛网为80目。

外压盖6与内压盖5之间的限位螺丝8设有三个。

外压盖6上端的周圈设有橡胶圈10，试筒1下端的周圈也设有橡胶圈10。

外层套筛4上盖中央设有提手11，提手11顶部与内压盖5的下端平齐，能够确保外层套筛4滚动实验时不移位。