[实用新型]一种铆钉机铆合冲模模套装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲模模套装置,尤其是涉及一种铆钉机铆合冲模模套装置。

背景技术

目前，PCB（印制电路板）层压预叠工艺主要有铆合和邦定两种，其中铆合工艺所使用的铆钉机往往在生产厚板（厚板的厚度一般在3.0mm以上）时，因下冲模具开花刃与模套表面没有高度差或高度差过小，会导致铆钉开花不均匀甚至不开花现象。因此，人们在模套的模盖表面垫塑胶片以使得下冲模具开花刃与厚板之间形成一定的高度差，来避免铆钉开花不均匀现象，然而此举将操作繁杂，不利于工业化生产，效率极其低下。另外，铆钉开花所产生的铆钉屑会流入生产板内，铆钉屑极易造成内短缺陷，将影响产品的品质。

发明内容

基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种能避免铆钉屑流入生产板内，及时清理装置内的铆钉屑，有效提高产品品质的铆钉机铆合冲模模套装置。

其技术方案如下：一种铆钉机铆合冲模模套装置，包括下冲模、安装所述下冲模的下冲模模座、套在所述下冲模模座上的下冲模模套，所述下冲模模套内设有用于安装在所述下冲模上的安装板，所述安装板开有孔，所述下冲模的下冲模凸台伸出所述孔处于安装板与所述下冲模模套的下冲模模盖之间，所述安装板与所述下冲模模套的下冲模模盖之间的下冲模模套侧壁上设有下冲模吸尘口。

下面对进一步技术方案进行说明：

优选的，所述安装板与所述下冲模模套的下冲模模盖之间的下冲模模套侧壁上还设有下冲模吹气口。将吹气口连接吹气装置,提高工作效率,提高产品品质。

优选的，所述下冲模吹气口与所述下冲模吸尘口关于下冲模的轴心对称设置在所述下冲模模套上。使得下冲模模套内的各个角度的铆钉屑均能被清理，清理效率高。

优选的，所述下冲模模盖与所述下冲模凸台之间在下冲模的轴向方向上具有一定的高度差。其中厚板的厚度往往大于3mm，高度差往往设计在4mm左右，具有该高度差后，能顺利的将铆钉铆合在厚板上，铆合效果好，铆钉开花均匀，避免了在下冲模模盖上垫塑胶垫，操作简单。

优选的，在所述下冲模模盖与所述下冲模模套之间设有下冲模密封圈。增设密封圈后，吹、吸铆钉屑的效果更好。

优选的，还包括上冲模、安装所述上冲模的上冲模模座、套在所述下冲模模座外的上冲模模套，所述上冲模的上冲模凸台径向所对应的上冲模模套侧壁上开有上冲模吸尘口。与上冲模模套上所设置的上冲模吸尘口功能类似，上冲模吸尘口也是需要连接至吸尘装置，用于将上冲模模套内所产生的铆钉屑吸附出来，改善内短缺陷，提高产品质量。

优选的，所述上冲模模座通过固定螺钉与所述上冲模模套固定连接。

优选的，所述上冲模模座与所述上冲模模套之间设有上冲模密封圈。增设密封圈后，吹、吸铆钉屑的效果更好。

下面对前述技术方案的原理、效果等进行说明：

采用本实用新型所述的铆钉机铆合冲模模套装置铆合厚板时，在下冲模凸台处所产生的铆钉屑能通过下冲模吸尘口被吸风装置给吸出来，及时的清理掉铆钉开花造成的铆钉屑，有效的改善内短缺陷，能大大提高所生产的产品品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的铆钉机铆合冲模模套装置结构示意图。

附图标记说明：

10、下冲模，11、下冲模模座，12、下冲模凸台，13、下冲模导向针，20、上冲模，21、上冲模模座，22、上冲模凸台，23、上冲模导向针，30、下冲模模套，31、下冲模吹气口，32、下冲模吸尘口，33、安装板，34、下冲模模盖，40、上冲模模套，41、上冲模吸尘口，42、固定螺钉，50、下冲模密封圈，60、上冲模密封圈。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1所示，一种铆钉机铆合冲模模套装置，包括下冲模10、安装所述下冲模10的下冲模模座11、套在所述下冲模模座11上的下冲模模套30，所述下冲模模套30内设有用于安装在所述下冲模10上的安装板33，所述安装板33开有孔，所述下冲模10具有下冲模凸台12,所述下冲模凸台12伸出所述孔外并位于安装板33与所述下冲模模套30的下冲模模盖34之间，所述安装板33与所述下冲模模套30的下冲模模盖34之间的下冲模模套30侧壁上设有下冲模吸尘口32。