[实用新型]一种低温绝热气瓶抽真空系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种低温绝热气瓶抽真空系统。

背景技术

低温绝热气瓶作为一种低温压力容器，主要用于运输液氧、液氮、液氩、LNG气体，并能提供连续使用的气体。内胆通过头尾两端的支撑结构悬空在外胆内。气瓶夹套设计为高真空、多层绝热缠绕结构，内胆用来储存低温液体。内胆外壁缠有多层绝热材料具有超强的绝热保温性能。同时夹层(内胆和外胆之间)被抽成真空形成良好的保温系统。

普通低温绝热气瓶抽真空系统一般包括设置在真空加热房内的若干气瓶，气瓶夹层直接与抽真空装置相连通进行抽真空操作，由于气瓶夹层高度小、面积大，单个抽真空孔要将密闭的气瓶夹层内的空气抽尽，耗时较长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种抽真空效率高的的低温绝热气瓶抽真空系统。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种低温绝热气瓶抽真空系统，包括设置在真空加热房内的若干气瓶，气瓶夹层与抽真空装置相连通，所述气瓶外胆上设有进气接头，进气接头通过管道依次与夹层加热箱、除湿机、以及压缩空气进管相连通。

本专利所述低温绝热气瓶抽真空系统进一步优选的技术方案为：所述气瓶内胆的自增压口通过管道依次与内胆加热箱以及鼓风机相连接。

作为一种优选的方案，所述气瓶夹层与抽真空装置之间设有冷井。

作为一种优选的方案，所述气瓶间设有联通各气瓶夹层的取压管道，取压管道上设有真空计。

本实用新型的有益效果是：由于气瓶外胆上设有进气接头，进气接头通过管道依次与夹层加热箱以及压缩空气进管相连通，采用加热后的压缩空气对夹层进行加热干燥，除水分快，能耗小，氮气置换干净，效率高，可以大大缩短抽真空时间。

由于所述气瓶内胆的自增压口通过管道依次与内胆加热箱以及鼓风机相连接，在夹层抽真空时对内胆进行加热，使夹层水分蒸发更快。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例2的结构示意图。

图1至图2中：1.真空加热房，2.气瓶，201.气瓶夹层，202.气瓶外胆，203.进气接头，204.自增压口，3.抽真空装置，4.夹层加热箱，5.压缩空气进管，6.内胆加热箱，7.鼓风机，8.除湿机，9.冷井，10.取压管道，11.真空计。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

实施例1如图1所示，一种低温绝热气瓶抽真空系统，包括设置在真空加热房1内的若干气瓶2，气瓶夹层201与抽真空装置3相连通，所述气瓶外胆202上设有进气接头203，进气接头203通过管道依次与夹层加热箱4、除湿机8、以及压缩空气进管5相连通。

如上所述的低温绝热气瓶抽真空系统的抽真空时，首先压缩空气从除湿机8经过夹层加热箱4进入气瓶夹层201内，对夹层进行加热；然后，氮气从除湿机8经过夹层加热箱4加热进入气瓶夹层201内直至真空度达到设定值。

实施例2如图2所示，一种低温绝热气瓶抽真空系统，包括设置在真空加热房1内的若干气瓶2，气瓶夹层201与抽真空装置3相连通，所述气瓶外胆202上设有进气接头203，进气接头203通过管道依次与夹层加热箱4以及压缩空气进管5相连通。所述气瓶内胆的自增压口204通过管道依次与内胆加热箱6以及鼓风机7相连接。所述夹层加热箱4和压缩空气进管5间设有除湿机8。所述气瓶夹层201与抽真空装置3之间设有冷井9。所述气瓶2间设有联通各气瓶夹层201的取压管道10，取压管道10上设有真空计11。

如上所述的进一步改进了的低温绝热气瓶2抽真空系统的抽真空时，首先，压缩空气从除湿机8经过夹层加热箱4进入气瓶夹层201内，对夹层进行加热干燥；同时，空气经鼓风机7通过内胆加热箱6对气瓶内胆加热；

然后，氮气从除湿机8经过夹层加热箱4进入气瓶夹层201内，同时，空气经鼓风机7通过内胆加热箱6对气瓶内胆加热；

最后，对气瓶夹层201抽真空直至真空度达到设定值。

上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。