[实用新型]大型铸钢件冒口加热易割片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大型铸钢件冒口加热易割片，具体的说是一种可加热、易于切割的冒口易割片。

背景技术

铸件在生产过程中，为了防止形成缩孔，要在最后凝固的地方安置冒口进行补缩，有时候铸钢件的冒口重量相当于铸件重量的50%以上，甚至超过铸件的重量。当铸件凝固后，这些冒口都要被清理掉，割除冒口的工作是一件非常繁重的工作，一般割除铸钢件冒口采用氧和乙炔气体，断口面积越大，耗费能源越多，而且容易引起铸件开裂。现有技术中的易割冒口，就是在冒口根部安放割片，金属液通过割片中间的预留孔对铸件补缩。预留孔越小，断面越小，冒口越容易割断，铸件会越完整。但是，冒口直径和易割片的厚度是成正比的，特别是大型铸钢件，割片的厚度会超过100毫米以上，厚大的割片会吸收冒口内金属的热量，使冒口快速凝固，并且在冒口颈部会首先凝固，阻断冒口的补缩通道。同时，随着预留孔变小，铸件补缩通道也会首先凝固，冒口的补缩通道同样会中断，这样冒口就不能达到预先对铸件的补缩效果，也会使铸件产生缺陷，甚至铸件报废。

发明内容

发明目的：为了解决上述传统冒口难以切割、预留孔变小中断达到预先对铸件的补缩效果的技术问题，本实用新型提供一种铸钢件冒口加热易割片，特别针对难以对付的大型铸钢件，能够有效的解决该问题。

技术方案：本实用新型是通过以下技术方案实施的：

一种大型铸钢件冒口加热易割片，其特征在于：易割片是由上坡口、下坡口、断口、陶瓷套管及加热棒组成，易割片的上坡口的直径小于冒口的直径，上坡口与断口上表面之间的夹角为135～150度，下坡口与断口下表面之间的夹角为120～150度，下坡口距离铸件表面的高度为易割片厚度的1/5-1/4，断口的厚度为易割片厚度的1/5-1/4；加热棒位于上坡口与冒口的接触面垂直到铸件的上表面的内部。

加热棒使用的是铁铬铝电热合金材质加热棒加热棒。

所述的易割片的材质采用型芯的材料。

冒口的轴线与易割片的轴线共线。

断口的轴线与加热棒的轴线共线。

优点及效果：本实用新型在冒口的底端设有易割片，易割片通过上坡口、下坡口及断口的有效设计，使得铸件在断口的地方形成切割，大大减少了冒口与铸件的连接面积，同时在断口的轴线上安装有可重复使用的加热棒，这样就可以有效防止因为预留孔变小而铸件补缩通道被中断的问题，即虽然减小了铸件的切割口面积，但是还会达到预先对铸件的补缩效果，不会使铸件产生缺陷，有效的降低铸件了成型后机加工的工作难度，提高铸造工作效率。

附图说明：

图1为本实用新型主要结构示意图；

图2 是本实用新型的俯视图。

图中标记：1、冒口，2、易割片，3、上坡口，4、断口，5、下坡口，

6、陶瓷套管，7、加热管。

具体实施方式：下面结合附图对本实用新型加以具体描述：

一种大型铸钢件冒口加热易割片，其特征在于：易割片是由上坡口3、下坡口5、断口4、陶瓷套管6及加热棒7组成，易割片的上坡口3的直径小于冒口1的直径，上坡口3与断口4上表面之间的夹角为135～150度，下坡口5与断口4下表面之间的夹角为120～150度，下坡口5距离铸件表面的高度为易割片2厚度的1/5-1/4，断口4的厚度为易割片2厚度的1/5-1/4；加热棒7位于上坡口3与冒口1的接触面垂直到铸件的上表面的内部。

加热棒7使用的是铁铬铝电热合金材质加热棒加热棒。所述的易割片2的材质采用型芯的材料。冒口1的轴线与易割片2的轴线共线。断口4的轴线与加热棒7的轴线共线。

冒口1 的底端设有内径小于冒口1的易割片4，,保证金属液只能通过断口9 进入冒口；断口9通过上坡口7和下坡口8的设计，保证当铸件冷却后，敲击冒口1 将其从铸件上敲击下来，断裂面在断口9上，便于冒口1 的切割。

    实施例一：

一种大型铸钢件冒口加热易割片，易割片是由上坡口、下坡口、断口及加热棒组成。上坡口的直径为冒口直径的1/2-3/4。易割片的材质要求有较高的强度、透气性、退让性和溃散性，采用型芯的材料制成。冒口的轴线与易割片的轴线共线。上坡口与断口上表面之间的夹角为150度；下坡口与断口下表面之间的夹角为120度。下坡口距离铸件表面的高度为易割片厚度的1/4。