[实用新型]一种酶反应系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及酶制造领域，尤其涉及一种酶反应系统。

背景技术

现有技术中，酶反应容器中的进料口通常为单进料口，即反应物和酸碱液只从一个进料口流出；并且对反应物进行搅拌的搅拌桨通常为单搅拌桨，即只有一个搅拌桨。单进料口和单搅拌桨使反应体系形成涡流进行混合，经常造成酸碱液在反应物料中混合不均匀、以及进料时反应容器内的局部环境呈偏酸或偏碱等情况。而酶是一种较为敏感的生物催化剂，当反应容器内的局部环境发生变化时，易导致酶活下降或部分失活的现象，导致转化效率低，成本增加。

针对以上问题，亟需要一种转化效率高、成本低的酶反应系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酶反应系统，该系统可以使酸碱调节剂与反应物混合均匀，防止进料时反应容器内的局部环境呈偏酸或偏碱所导致的酶活下降或部分失活的现象，提高转化效率，降低成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种酶反应系统，包括反应容器、料液储罐及酸碱储罐；

所述料液储罐和酸碱储罐的出口分别通过第一管道与进料控制阀的入口相连，所述进料控制阀的出口通过第二管道与可旋转的进料管连通；

所述进料管的至少部分位于反应容器内，且进料管上位于反应容器内的部分设置有若干个喷孔；

所述第二管道上设置有压力泵。

作为优选，所述若干个喷孔均匀的设置在进料管上。

作为优选，所述进料管上位于反应容器内的部分设置有两组以上的搅拌桨。

作为优选，所述搅拌桨的组数为三组，并且相邻两组之间的间距相等。

作为优选，每组搅拌桨由两个搅拌叶组成，所述两个搅拌叶对称的设置在进料管两侧。

作为优选，所述酶反应系统还包括用于检测反应容器中反应物参数的检测装置以及在线控制系统，所述检测装置和在线控制系统相连，并将检测到的反应物参数信号传递给在线控制系统；所述在线控制系统还与所述进料控制阀相连，根据接收到的反应物参数信号调节进料控制阀的进料情况。

作为优选，所述检测装置的一端位于所述反应容器内。

作为优选，所述反应物参数信号包括反应物酸碱度和反应物剩余量。

作为优选，所述反应容器的底端设置有出料口，所述出料口通过出料管与收集槽相连，所述出料管上设置有出料控制阀。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一种酶反应系统，由于通过压力泵给酸碱调节剂加压，使酸碱调节剂从进料管的多个喷孔中喷出，所以可使得酸碱调节剂更均匀的直接混入到反应物料中。由于进料管自身可旋转，所以产生的离心力也增大了酸碱调节剂的喷出力度。由于进料管上设置多组搅拌桨，通过进料管自身旋转，产生多个涡流进行搅拌，可使喷出的酸碱调节剂快速均匀的混入反应体系的反应物料中，大大降低了因混合不均匀、进料时反应体系局部环境发生变化时所导致的酶活下降或部分失活的现象。由于通过在线控制系统调节进料控制阀的进料情况，所以可更及时准确的把握进料情况，使反应体系更稳定、高效。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的酶反应系统的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的进料管的结构示意图。

其中：

1、反应容器；2、进料管；3、压力泵；4、进料控制阀；5、料液储罐；6、酸碱储罐；7、检测装置；8、在线控制系统；9、出料控制阀；10、收集槽；11、出料管；12、第一管道；13、第二管道；

101、出料口；

201、喷孔；202、搅拌桨。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

图1是本实用新型具体实施方式提供的酶反应系统的结构示意图，图2是本实用新型具体实施方式提供的进料管的结构示意图。如图1和图2所示，该酶反应系统包括反应容器1、料液储罐5、酸碱储罐6、进料控制阀4及进料管2。所述进料管2可以自身进行旋转。所述料液储罐5内盛放有反应物，所述反应物呈液态状。所述酸碱储罐6内盛放有进行反应所需的酸碱液，所述酸碱液呈液态状。所述料液储罐5和酸碱储罐6的出口分别通过第一管道12与进料控制阀4的入口相连，所述进料控制阀4的出口通过第二管道13与可旋转的进料管2连通。所述进料管2可以一部分位于反应容器1内，也可以全部位于反应容器1内，且进料管2上位于反应容器1内的部分设置有若干个喷孔201。所述第二管道13上设置有压力泵3。