[实用新型]一种数控自动钥匙铣牙花机床的钥匙储存装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控自动钥匙铣牙花机床的钥匙储存装置。

背景技术

数控自动钥匙铣牙花机床是一种用于对钥匙进行批量加工的机器，在钥匙生产行业应用十分广泛。但是现有的数控自动钥匙铣牙花机床一般通过人手工将待加工钥匙送至加工处并夹紧，此类加工方式工作效率较低，不利于自动化生产。为此有必要对现有的数控自动钥匙铣牙花机床的送料装置进行自动化改造，本实用新型提供一种用于自动化送料装置中的钥匙储存装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于自动化送料装置中的钥匙储存装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控自动钥匙铣牙花机床的钥匙储存装置，包括： 机架， 若干推料凹槽，设置在机架上，推料凹槽宽度与待加工钥匙宽度匹配； 若干储料通道，储料通道内腔横截面与待加工钥匙横截面相匹配，储料通道设置在推料凹槽上，储料通道内待加工钥匙可下落至推料凹槽内； 若干推料装置，设置在机架上，用于将推料凹槽底部待加工钥匙推出。

所述推料装置包括一气缸和推杆，所述推杆与气缸输出轴固定连接，气缸安装在机架上，推杆位于推料凹槽底部。

所述储料通道上位于待加工钥匙被推出方向的侧壁下部设置有一限位块，限位块到推料凹槽底部的距离大于单个待加工钥匙厚度并小于两个待加工钥匙厚度。

所述推料凹槽深度大于单个待加工钥匙厚度并小于两个待加工钥匙厚度。

所述储料通道的侧壁上设置有缺口，缺口宽度与待加工钥匙上小的端部的宽度匹配，缺口贯通整个储料通道的侧壁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置储料通道、推料凹槽及推料装置可实现自动将待加工钥匙推至设定位置，方便后续装置对待加工钥匙进行处理。本实用新型结构简单、实用，成本低廉，工作稳定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的示意图一；

图2是本实用新型的示意图二；

图3是本实用新型的剖视图。

具体实施方式

参照图1～图3，本实用新型是本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种数控自动钥匙铣牙花机床的钥匙储存装置，包括： 机架2， 两个推料凹槽1，设置在机架2上，推料凹槽1宽度与待加工钥匙3宽度匹配； 两个储料通道4，储料通道4内腔横截面与待加工钥匙3横截面相匹配，储料通道4设置在推料凹槽1上，储料通道4内待加工钥匙3可下落至推料凹槽1内； 两个推料装置，设置在机架2上，用于将推料凹槽1底部待加工钥匙3推出。

采用上述结构的本实用新型具体工作原理如下，预先将待加工钥匙3放入储料通道4，在重力作用下储料通道4中底部的待加工钥匙3落入推料通道，推料装置动作将推料凹槽1底部待加工钥匙3推至设定位置（方便后续装置对待加工钥匙3进行处理），然后推料装置收回，储料通道4中底部待加工钥匙3在重力作用下落入推料凹槽1底部，推料装置继续动作，如此循环，实现自动推料。本实用新型结构简单、实用，成本低廉，工作稳定。

如图所示，推料装置可采用以下具体实施方式：包括一气缸51和推杆52，推杆52与气缸51输出轴固定连接，气缸51安装在机架2上，推杆52位于推料凹槽1底部。

如图所示，推料凹槽1的实施方式可采用以下两种实施方式：一种是不限制推料凹槽1的的深度，但是在储料通道4上位于待加工钥匙3被推出方向的侧壁下部设置有一限位块7，限位块7到推料凹槽1底部的距离大于单个待加工钥匙3厚度并小于两个待加工钥匙3厚度；另一种是将推料凹槽1深度设置为大于单个待加工钥匙3厚度并小于两个待加工钥匙3厚度。

如图所示，为了便于观察储料通道4中的待加工钥匙3的数量，在储料通道4的侧壁上设置有缺口6，缺口6宽度与待加工钥匙3上小的端部的宽度匹配，缺口6贯通整个储料通道4的侧壁，钥匙3上小的端部通过缺口6伸至储料通道4外部，便于使用者观察待加工钥匙3状态。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。