[实用新型]光栅尺控制铝合金电机壳型材扩管专用机床

说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金加工专用设备，尤其涉及一种光栅尺控制铝合金电机壳型材扩管专用机床。

背景技术

电机壳内孔的公差精度要求很高，抗压电机壳型材在形成过程中无法达到公差要求。通常采取两种方式，一种为内径车削工艺，即在车床上用专用夹具装卡电机壳对内径进行车削以达到加工要求。此种方式加工成本较高，对车床人员操作技能也要求很高，废品率很高，每天加工数量约为200块。另一种方式为内孔内芯液压方式，即将内芯放置在机壳内孔端部利用压力机将内芯从机壳内孔一端压到另一端即可，内芯外型尺寸精度可以满足一般客户要求。此种方法可保证电机壳椭圆度。但是，对于，无刷电机等精度很高的电机壳（如伺服电机）根本无法满足要求，而且在压力过程中会对内孔造成划伤，光洁度无法得到保证。申请人专利号：ZL201020557367.0公开了一种铝合金电机壳扩管专用机床，其特征是：主要由机架、液压机构和涨孔机构构成，所述固定在机架上的涨孔机构包括涨套、内拉芯和定位套，所述涨套由若干块匀匀等分的涨套瓣构成弹性整体，涨套内孔的轴向截面呈倒八字锥度，所述涨套两侧端设有圆周凹槽，凹槽中置有圆周弹簧，所述内拉芯前部外圆形状与涨套内孔匹配，内拉芯置于涨套内孔内。所述涨套均匀分别割成4-8等份，涨套内孔锥度为5°，所述内拉芯后端通过固定在支架上的定位套支承，并通过连接法兰与液压机构的油缸活塞杆连接。通过机床中液压系统的油缸活塞杆控制内拉芯的位移量，使内套进行涨扩，对电机壳进行扩孔加工。油缸活塞杆位移量控制的主要结构是在机床上安装T形支架，支架上的设有长槽，长槽中固定调节螺丝，采用限位器行程控制。实际操作时，操作工通过手锤轻轻敲击调节螺丝的位移实现对油缸活塞杆位移量的调整。调整麻烦、费时，位移量精度不易掌控，劳动效率较低，对机床人员操作技能仍然要求很高，导致扩管专用机床不能真正发挥作用。液压站和扩管系统采用分体设计，占地面积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种光栅尺控制铝合金电机壳型材扩管专用机床，可以确保机壳内孔精度，其扩孔精度可控制在0.04mm以内；。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种光栅尺控制铝合金电机壳型材扩管专用机床，包括机架、液压机构和涨孔机构构成，所述固定在机架上的涨孔机构包括涨套、内拉芯和定位套，其特征是：所述机架上设有支架，所述支架上固接有光栅尺定位机构，所述光栅尺定位机构输出端与光栅尺解码器连接，光栅尺解码器与液压机构的油缸连接，所述光栅尺定位机构输入端与PLC控制箱连接。

有益效果：与现有技术相比，通过采用光栅尺控制，改变了由原来的操作工通过手工调整限位器位置控制内拉芯位移，所带来的调整精度低，调整麻烦，费时等弊病，改进后通过触摸屏直接输入内拉芯位移数据，实现铝合金机壳的扩管加工，提高了加工精度，操作更加直观、简洁、方便，提高了生产效率和产品质量。该机床节省加工时间，提高了生产效率，扩孔机一人每天加工量为1000台，且尺寸公差完全符合客户要求。液压站与扩管机构进行了一体化全封闭设计，设备占地面积小、美观、噪音小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架，2、液压机构，3、涨孔机构，4、涨套，5、内拉芯，6、定位套，7、支架，8、光栅尺定位机构，9、光栅尺解码器，10、油缸，11、PLC控制箱，12、电磁阀，13、，输入信号，14、输出信号，15、电机壳。

具体实施方式

下面结合较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

详见附图，本实用新型提供一种光栅尺控制铝合金电机壳型材扩管专用机床，包括机架1、液压机构2和涨孔机构3构成，所述固定在机架上的涨孔机构包括涨套4、内拉芯5和定位套6，所述机架上设有支架7，所述支架上固接有光栅尺定位机构8，所述光栅尺定位机构输出端与光栅尺解码器9连接，光栅尺解码器与液压机构的油缸10连接，所述光栅尺定位机构输入端与PLC控制箱11连接。操作工通过触摸屏直接输入内拉芯位移数据，PLC控制箱11工作，向光栅尺定位机构输入信号13，光栅尺定位机构输出信号14给光栅尺解码器并通过电磁阀12控制液压机构工作，控制油缸活塞带动内拉芯的位移量，从而控制电机壳15的扩孔精度。