[实用新型]热风加热式生物质裂解机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裂解机，具体是一种生物质裂解机。

背景技术

生物质热裂解技术是世界上生物质能研究的前沿技术之一。该技术能一连续的工艺和工厂化的生产方式将以木屑等废弃物为主的生物质转化为高品质的易储存、易运输、能量密度高且使用方便的代用液体燃料（生物油），其不仅可以直接用于现有锅炉和燃气透平等设备的燃烧，而且可通过进一步改进加工使液体燃料的品质接近于柴油或汽油等常规动力燃料的品质，此外还可以从中提取具有商业价值的化工产品。相比于常规的化石燃料，生物油因其所含的硫、氮等有害成分极其微小，可视为21世纪的绿色燃料。

根据反应温度和加热速度的不同，生物质热解工艺可分为慢速、常规、快速或闪速集中。慢速裂解工艺具有几千年的历史，是一种以以生成木炭为目的的炭化过程，低温和长期的慢速裂解可以得到30%的焦炭产量；低于600℃的中等温度及中等反应速率（0.1～1℃/s）的常规热裂解可制成相同比例的气体、掩体和固体产品；快速热裂解大致在10～200℃/s的升温速率，小于5s的气体停留时间；闪速热裂解相比于快速热裂解的反应条件更为严格，气体停留时间通常小于1s，升温速率要求大于103℃/s，并以102～103℃/s的冷却速率对产物进行快速冷却。

生物质快速热解过程中，生物质原料在缺氧的条件下，被快速加热到较高反应温度，从而引发了大分子的分解，产生了小分子气体和可凝性挥发分以及少量焦炭产物。可凝性挥发分被快速冷却成可流动的液体，称之为生物油或焦油。生物油为深棕色或深黑色，并具有刺激性的焦味。通过快速或闪速热裂解方式制得的生物油具有下列共同的物理特征：高密度（约1200Kg/m^3）；酸性（pH值为2.8～3.8）；高水分含量（15%～30%）以及较低的发热量（14～18.5MJ/Kg）。

传统的生物质裂解机都是采用电加热的形式，故耗电量大，不符合节能环保的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种节能环保、裂解效果好的热风加热式生物质裂解机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

热风加热式生物质裂解机，包括裂解仓，所述裂解仓主要由外壳以及设在外壳内的料筒构成,料筒的筒壁周边与外壳之间留有间隙，所述外壳上且靠近料筒的一端设有与间隙相通的热风排入管，所述外壳上且靠近料筒的另一端设有与间隙相通的热风排出管，所述热风排出管上设有抽风机。

所述间隙中且沿着料筒的轴线方向设有螺旋式热风通道，所述螺旋式热风通道的两端分别与所述热风排入管和热风排出管连通，从而延长了热风在外壳内的停留时间，以实现充分换热的目的。

所述螺旋式热风通道设有两条，进一步加强了热风与料筒内物料的换热效果。

所述料筒是由不锈钢材料制成。

    本实用新型的有益效果：由于采用上述热风加热的结构形式，不仅减少能耗，具有节能环保的特点，而且生物质受热更均匀，还具有裂解效果好的特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、外壳； 2、料筒； 3、热风排入管； 4、热风排出管；5、抽风机；6、螺旋式热风通道。

具体实施方式

如图1所示，热风加热式生物质裂解机，包括裂解仓，所述裂解仓主要由外壳1以及设在外壳1内的料筒2构成,料筒2的筒壁周边与外壳1之间留有间隙，所述外壳上1且靠近料筒2的一端设有与间隙相通的热风排入管3，所述外壳1上且靠近料筒2的另一端设有与间隙相通的热风排出管4，所述热风排出管4上设有抽风机5。所述间隙中且沿着料筒2的轴线方向设有螺旋式热风通道6，所述螺旋式热风通道6的两端分别与所述热风排入管3和热风排出管4连通。所述螺旋式热风通道6设有两条。

另外，所述料筒2是由不锈钢材料制成。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。