[实用新型]生物质颗粒冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料冷却装置，具体是一种生物质颗粒冷却装置。

背景技术

传统的空气冷却器是用空气冷却热流体的换热器。管内的热流体通过管壁和翅片与管外空气进行换热，所用的空气通常由通风机供给。空气冷却器可用于冷却或冷凝,广泛应用于:炼油、石油化工塔顶蒸汽的冷凝；回流油、塔底油的冷却；各种反应生成物的冷却；循环气体的冷却和电站汽轮机排气的冷凝。工作压力可达69兆帕。但耗电量、噪声和占地面积均大，冷却效果受气候变化影响比较大。

空气冷却器主要由管束、通风机和构架 3部分组成（管束包括传热管、管箱、侧梁和横梁等。它可按卧式、立式和斜顶式（人字式）3种基本形式布置。其中,卧式布置传热面积大,空气分布均匀，传热效果好；斜顶布置时,通风机安装在人字中央空间,占地面积小，结构紧凑。为抵消空气侧的给热系数较低的影响，通常采用光管外壁装翅片的管子。翅片管作为传热管,可以扩大传热面积。翅片管分层排列,其两端用焊接或胀接方法连接在管箱上。排管一般为3～8排。管束系列尺寸最长达12米。光管外径常为25毫米和38毫米,翅片高度一般取12～15毫米,管束宽为100～3000毫米。翅片管是空气冷却器的核心元件，其形式和材料直接影响设备性能。管子可用碳钢、铜、铝和不锈钢等制成；翅片材料根据使用环境和制造工艺来确定，大多用工业纯铝，在防腐蚀要求很高或在制造工艺条件特殊的情况下也采用铜或不锈钢。翅片可按横向或纵向排列。翅片管的基本形式有：绕片式、镶片式、轧片式、套片式、焊片式、椭圆管式、紊流式（包括轮辐式、开槽形和波纹形等）。管箱的结构主要有法兰式、管堵式和集合管式。一般前者用于中低压，后两者用于高压。为适应管束的热膨胀，一端管箱不固定，容许沿管长方向位移。通风机通常采用轴流通风机。上述的冷却装置由于其耗能大，冷却效果不太理想，故不适合用来对生物质颗粒的冷却。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种冷却效果好的生物质颗粒冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

生物质颗粒冷却装置，它主要由冷却仓、送料管、送风管、风机、排风管、出料斗和台阶式滤网层构成，所述冷却仓的底部设有进风口和出料口，上侧部设有进料口，顶部设有排风口，所述送料管与进料口的连接，排风管与排风口连接，送风管和出料斗分别与进风口和出料口连接，风机与送风管连接，所述台阶式滤网层设在冷却仓内且位于进风口的上方，所述台阶式滤网层的上端部固定在冷却仓的仓壁上且位于进料口的下侧，台阶式滤网层的下端部设在冷却仓的底面上且位于出料口的一侧。

所述台阶式滤网层采用3至5个台阶的结构形式。

所述冷却仓设在支架上。

所述进风口设在冷却仓底部的一侧，排风口设在冷却仓顶部的另一侧。

    本实用新型的有益效果：由于采用上述的结构形式，从送料管排入冷却仓内的物料沿着台阶下移，由于台阶是透气的，风由下向上吹过台阶层，从而对物料进行冷却，风冷后物料最后从排料口排出，该冷却方式大大提高了风冷的效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、支架； 2、冷却仓； 3、送料管； 4、送风管；5、风机；6、排风管；7、出料斗；8、台阶式滤网层；9、进料口；10、进风口；11、出料口；12、排风口。

具体实施方式

如图1所示，生物质颗粒冷却装置，它主要由支架1、冷却仓2、送料管3、送风管4、风机5、排风管6、出料斗7和台阶式滤网层8构成，所述冷却仓2设在支架1上，送料管3与冷却仓2的侧壁上的进料口9连接，冷却仓2的顶部设有排风口12，排风管6设在冷却仓2的顶部与排风口连接，所述冷却仓2的底部设有进风口10和出料口11，送风管3和出料斗7分别与进风口10和出料口11连接，风机5与送风管4连接，所述台阶式滤网层8设在冷却仓2内且位于进风口10的上方，所述台阶式滤网层8的上端部固定在冷却仓2的仓壁上且位于进料口9的下侧，台阶式滤网层8的下端部设在冷却仓2的底面上且位于出料口11的一侧。

台阶式滤网层8采用3个台阶的结构形式。

另外，所述进风口10设在冷却仓2底部的一侧，排风口12设在冷却仓2顶部的另一侧，两个进风口10与排风口12相错开。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。