[实用新型]一种自动焊纵缝可调节平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒体纵缝焊接调节装置，特别涉及一种自动焊纵缝可调节平台。

背景技术

目前，大多数筒体在制造过程中，需要进行焊接纵缝自动焊时，通常都采用滚轮架结合自动焊机调节的方法，通过滚轮架调整筒体的姿态，使得自动焊机能够顺利完成位于筒体外圆周面各处的纵缝焊接，然而单纯通过滚轮架调节焊点，存在的不足之处在于：调节时间长，且可调性较差，调节方式有限。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的上述不足，提供一种调节效率高、制造简单、可调性强的自动焊纵缝可调节平台。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

一种自动焊纵缝可调节平台，包括用于放置筒体的顶层支撑板、以及设置于地面的底层支撑板，所述顶层支撑板和底层支撑板之间设置有中间层支撑板，所述顶层支撑板与中间层支撑板之间设置有第一轮组，所述第一轮组由若干个同向设置的轮子组成，所述中间层支撑板的下表面固定连接有旋转轴，所述底层支撑板的上表面设置有球轴承，所述旋转轴通过球轴承与底层支撑板连接

采用这样的结构，由于在中间层支撑板与底层支撑板之间设置有可以360度旋转的旋转轴、球轴承结构，大大节约了筒体周向旋转调节焊缝位置时的所花费的时间，同时，通过第一轮组使得顶层支撑板相对于底层支撑板之间能够在水平方向上平移，有利于调节焊缝的位置，并且调节焊缝位置的时间更短，大大提高了产品焊缝的焊接质量和效率。

优选的，所述中间层支撑板与底层支撑板之间设置有第二轮组，所述第二轮组由若干个绕旋转轴公转的轮子组成。采用这样的结构，能够使得中间层孩子承办与底层支撑板连接更加稳定。

优选的，所述顶层支撑板、中间层支撑板以及底层支撑板均为矩形板。采用这样的结构，不仅具有结构简单的有益效果，而且互换性强加工方便、材料易于寻找、成本低廉。

优选的，所述顶层支撑板上设置有吊耳。 

优选的，所述中间层支撑板上设置有定位销座，所述定位销座上设置有定位销柱，所述定位销柱上设置有螺纹段，所述定位销座上设置有螺纹孔，所述定位销柱与定位销座之间构成丝杆螺母机构，所述定位销柱的端部能够移动至与顶层支撑板的侧壁平齐。采用这样的结构，能够使得顶层支撑板相对于中间层支撑板平移就位以后，实现锁定紧固。

优选的，所述定位销柱的轴向与顶层支撑板相对于中间层支撑板的运动方向一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：由于在中间层支撑板与底层支撑板之间设置有可以360度旋转的旋转轴、球轴承结构，大大节约了筒体周向旋转调节焊缝位置时的所花费的时间，同时，通过第一轮组使得顶层支撑板相对于底层支撑板之间能够在水平方向上平移，有利于调节焊缝的位置，并且调节焊缝位置的时间更短，大大提高了产品焊缝的焊接质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图。

图中标记：顶层支撑板--1；中间层支撑板--2；底层支撑板--3；第一轮组--4；第二轮组--5；旋转轴--6；球轴承--7；吊耳--8；定位销--9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型的实施方式不限于以下实施例，在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出的各种变化均属于本实用新型的保护范围之内。

如图1和图2所示，本实施例一种自动焊纵缝可调节平台，包括用于放置筒体的顶层支撑板1、以及设置于地面的底层支撑板3，顶层支撑板1和底层支撑板3之间设置有中间层支撑板2，本实施例中，顶层支撑板1、中间层支撑板2以及底层支撑板3均为矩形板，顶层支撑板1与中间层支撑板2之间设置有第一轮组4，第一轮组4由若干个同向设置的轮子组成，中间层支撑板2的下表面固定连接有旋转轴6，底层支撑板3的上表面设置有球轴承7，旋转轴6通过球轴承7与底层支撑板3连接，顶层支撑板1上设置有吊耳8。

为了进一步提升结构的稳定性，在中间层支撑板2与底层支撑板3之间设置有第二轮组5，第二轮组5由若干个绕旋转轴6公转的轮子组成，当中间层支撑板2相对于底层支撑板3转动时，第二轮组5的轮子沿切向转动。