[实用新型]一种PCB和功率管散热器的安装结构

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及电气产品的安装结构，尤其涉及一种PCB和功率管散热器的安装结构。

[背景技术]

在散热器上粘接功率管的固定方式替代传统的螺钉固定功率管的固定方式，极大地节约了器件的布局空间，解决了功率管散热、高布局密度及安规距离方面的难题。如图1至图3所示，传统电气产品的PCB板2直接用螺钉固定在外壳1上，功率管的散热器3也用螺钉固定在外壳1上，功率管4固定在散热器3上，由于PCB制造公差、散热器制造公差、外壳制造公差、功率管等器件装配公差的积累，装配完成后会在功率管引脚及引脚的焊点上残留很大的机械应力。器件引脚及其焊点上残留机械应力，对于螺钉固定的功率管来说，可能造成焊点破坏或引脚断裂；对于粘接固定的功率管来说，则可能造成功率管与散热器的粘合失效，粘合失效的风险使功率管粘接工艺无法普及使用。

[发明内容]

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能消除功率管引脚及引脚的焊点上残留应力的PCB和功率管散热器的安装结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种PCB和功率管散热器的安装结构，包括安装板、PCB、功率管和散热器，PCB靠近散热器的一端固定在散热器上，散热器固定在安装板上，PCB远离散热器的一端固定在安装板上。

以上所述的安装结构，包括PCB安装块，PCB安装块通过螺钉固定在散热器上，PCB靠近散热器的一端通过螺钉固定在PCB安装块上。

以上所述的安装结构，功率管与散热器粘接，功率管的引脚与PCB焊接。

本实用新型的安装结构可以消除因为PCB制造公差、散热器制造公差、外壳制造公差和功率管器件装配公差产生的影响，很好地避免了功率管器件引脚及其焊点上残留机械应力的问题，提高了产品的可靠性。

[附图说明]

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是现有技术PCB和功率管散热器安装结构的主视图。

图2是现有技术PCB和功率管散热器安装结构的右视图。

图3是图2中的A向剖视图。

图4是本实用新型实施例PCB和功率管散热器安装结构的主视图。

图5是本实用新型实施例PCB和功率管散热器安装结构的俯视图。

图6是本实用新型实施例PCB和功率管散热器安装结构的右视图。

图7是图6中的B向剖视图。

图8是本实用新型实施例PCB和功率管散热器安装结构的立体图。

[具体实施方式]

本实用新型实施例PCB和功率管散热器的安装结构如图4至图8所示，包括安装板10（外壳的一部分）、PCB板2、功率管4、散热器3和PCB安装块5。

散热器3用铝合金型材制作，不方便加工固定PCB板的台阶，所以用螺钉6分别将两个PCB安装块5固定散热器3的内侧。

PCB安装块5的下端面有螺纹孔，PCB板2靠近散热器3的一端用螺钉7固定在PCB安装块5的下方，PCB板2远离散热器3的一端用螺钉8固定在安装板10上。

功率管4与散热器3之间采用粘接结构，功率管4的引脚与PCB板2焊接。

本实用新型以上实施例可以先将功率管4和PCB板2分别与散热器3固定，然后再将功率管4的引脚与PCB板2焊接，最后散热器与PCB组件固定在外壳的安装板1上。

本实用新型以上实施例具有以下优点：

a)利用装配关系及装配工序顺序，消除了因为PCB制造公差、散热器制造公差、外壳制造公差、功率管器件装配公差产生的影响，很好的规避了功率管器件引脚及其焊点上残留机械应力问题，提高了产品的可靠性；

b)连接PCB和散热器的安装块结构简单，成本低，装备简易；

c)便于功率管粘接工艺技术的引进和推广，用粘接功率管工艺替代了传统的螺钉固定功率管方案，极大了节约了布局空间，解决了功率管散热、高布局密度及安规距离等难题。