[实用新型]柔轮定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种柔轮定位工装。

背景技术

谐波传动具有传动比大、体积小、重量轻、精度高、回差小等优点，广泛应用于航空、航天、船舶等设备上，谐波传动机构一般由设有外齿圈的柔轮、设有内齿圈的刚性轮和波发生器构成，能够利用柔轮在转动时产生连续变形与刚性轮发生错齿运动，实现减速和传动，其中柔轮由端盖和柔轮筒构成，柔轮筒为薄壁零件，能够发生变形，端盖和柔轮筒多为一体结构，加工过程中柔轮定位困难，容易变形，难以达到设计要求。

因此，为解决上述问题，需要一种柔轮定位工装，用于对柔轮进行可靠的定位，提高定位精度，防止加工过程中柔轮发生变形，提高柔轮加工质量，以达到设计要求。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种柔轮定位工装，能对柔轮进行可靠的定位，定位精度高，能有效防止加工过程中柔轮发生变形，提高柔轮加工质量，使产品达到设计要求。

本实用新型的柔轮定位工装，包括设有锥度面的芯轴、套装于芯轴锥度面的变径套和用于压紧变径套使之沿芯轴轴向滑动的压紧机构；

进一步，所述压紧机构包括压紧螺母和支撑于压紧螺母与变径套之间的衬套；所述芯轴前端轴向延伸形成用于安装压紧螺母和衬套的安装轴；所述安装轴上对应压紧螺母设有外螺纹；

进一步，所述衬套为台阶套结构，其内孔与安装轴过渡配合，其小端外圆直径与柔轮端盖中心孔孔径一致；

进一步，所述衬套大端端面设有用于支撑于变径套的环台。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的柔轮定位工装，利用了胀套的原理，能够对柔轮筒进行胀紧固定，进而实现对整个柔轮的定位，定位精度高，能有效防止加工过程中柔轮发生变形，利于提高柔轮加工质量，使产品达到设计要求。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图所示：本实施例的柔轮定位工装，包括设有锥度面的芯轴1、套装于芯轴1锥度面的变径套2和用于压紧变径套2使之沿芯轴1轴向滑动的压紧机构；变径套2外圆面设有防滑条纹，防滑条纹通过在变径套2外圆面加工凹槽形成，凹槽包括绕变径套2外圆周方向设置的环形槽（图中未示出），加工方便，在现有技术中的变径套2上直接加工即可；所述环形槽沿变径套2轴向均匀排布多个；凹槽还包括沿变径套2轴向设置的直槽（图中未示出）；所述直槽沿变径套2外圆周方向均匀排布多个，通过环形槽与直槽交错组合形成网状的防滑条纹，防滑性能好，能提高柔轮6的定位精度。

本实施例中，所述压紧机构包括压紧螺母3和支撑于压紧螺母3与变径套2之间的衬套4；所述芯轴1前端轴向延伸形成用于安装压紧螺母3和衬套4的安装轴5；所述安装轴5上对应压紧螺母3设有外螺纹；芯轴1前端是指芯轴1上对应锥度面锥尖指向的一端，结构设计合理，各部件结构简单，容易加工制作；压紧螺母3和芯轴1上相对应的设有标准线（图中未示出），合理设置标准线的位置，使压紧螺母3在安装轴5上旋入一定牙数时，压紧螺母3上的标准线与芯轴1上的标准线正对时为对柔轮的胀紧力大小适中的位置，便于操作和统一胀紧力的大小。

本实施例中，所述衬套4为台阶套结构，其内孔与安装轴5过渡配合，其小端外圆直径与柔轮6端盖中心孔孔径一致；小端是指台阶套外径相对较小的一端，大端是指台阶套外径相对较大的一端；装夹柔轮6时可使衬套4小端由柔轮6端盖中心孔伸出，能够对柔轮6端盖进行径向定位，结合变径套2对柔轮筒的胀紧定位更能提高柔轮6定位精度和定位稳定性，有效防止柔轮6在加工过程中发生变形。

本实施例中，所述衬套4大端端面设有用于支撑于变径套2的环台，环台径向内侧中空部分形成对锥度面端部进行让位的让位空间，能够保证压紧螺母3对变径套2的轴向推动功能，避免结构干涉。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。