[实用新型]全自动塑料袋冲口机的冲料板组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动塑料袋冲口机的冲料板组件，全自动塑料袋冲口机是与塑料制袋机配套使用的设备，用于在制袋机输出的一叠半成品的一边冲切出n形或m形缺口，形成塑料袋的提手（带）。

背景技术

    现有全自动塑料袋冲口机的冲料板一般采用尼龙材质的圆板，冲刀每冲切一次就会在冲料板上留些切痕，对冲料板造成损伤，成千上万次的冲切导致冲料板的中部区域出现凹坑，需要经常更换冲料板。后来，为了延长冲料板的使用寿命，采用电机驱动冲料板转动（每冲切一次或一定次数就转动一个角度），分散冲切痕迹；并采用丝杠和螺母平移冲料板。虽然可以延长冲料板的使用寿命，但驱动机构复杂，导致生产成本的提高；占用较大的空间，增加了机器的体积。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种全自动塑料袋冲口机的冲料板组件，以解决现有技术存在的驱动机构复杂，导致生产成本的提高；占用较大的空间的问题。

本实用新型的技术方案是：一种全自动塑料袋冲口机的冲料板组件，包括圆形的冲料板和与其传动连接的驱动装置，其特征在于，所述的冲料板和驱动装置设在一槽体内；所述的驱动装置包括两根蜗杆、至少一个蜗轮、以及两个限位开关，两根蜗杆相互平行地分别转动安装在槽体的前后两边内，蜗轮设在两根蜗杆之间，并与两边的蜗杆相啮合；在该蜗轮的上面中央设有冲料板槽，冲料板设在该冲料板槽内；两个限位开关分别安装在槽体的左右两边内。

所述的槽体由矩形的底板和四边的立板组成，槽体的两个长边为前后两边；设有两个所述的蜗轮，沿槽体的长方向间隔布置。 

在所述的槽体的上面装有面罩，在该面罩上设有与冲料板配合的圆孔，冲料板上面突出于该圆孔；在该面罩的前后两边设有L形弯边，L形弯边内与立板前后外侧的支撑轴承相对应。

    在所述槽体的底板上和立板的前后的外侧各装有支撑轴承。

本实用新型的有益效果是：通过两对蜗杆蜗轮机构交替运转，运转方向相同，冲刀每冲切一次，在驱动冲料板转动一个设定的角度的同时，还左右移动一个设定的距离（角度和距离均可通过设定电机每一次的运转时间的长短来实现），通过限位开关控制左右往复移动，使得冲切痕迹均匀地分布到整个冲料板的上表面，大大延长了冲料板的使用寿命；简化了驱动机构，降低了产品成本，结构紧凑。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构俯视示意图；

图2是图1的A-A剖视图（逆时针转动90度）；

图3是图1的B-B剖视图（逆时针转动90度）。

具体实施方式

参见图1-图3，本实用新型一种全自动塑料袋冲口机的冲料板组件，包括圆形的冲料板5、槽体1和与其传动连接的驱动装置。所述的驱动装置包括两根蜗杆2、两个蜗轮3（至少一个）、以及两个限位开关9，两根蜗杆2相互平行地分别转动安装在槽体1的前后两边内，两个蜗轮3间隔设在两根蜗杆2之间，并与两边的蜗杆2相啮合；在该蜗轮3的上面中央设有冲料板槽31，冲料板5设在该冲料板槽31内；两个限位开关9分别安装在槽体1的左右两边内（即两个蜗轮3的左右两旁）。

该实施例的槽体1由矩形的底板12和四边的立板11组成，槽体1的两个长边为前后两边；两个蜗轮3沿槽体1的长方向间隔布置。 

在所述的槽体1的上面装有面罩8，在该面罩8上设有与冲料板5对应配合的圆孔81，冲料板5嵌入该圆孔81内，冲料板5的上面稍高于面罩8的上面。在槽体1的底板12上装有左右对称的三对支撑轴承4，在立板11的前后边的外侧各装有两个支撑轴承6，在该面罩8的前后两边设有向下的L形弯边82，L形弯边82（具有滑轨的作用）内与立板11前后边外侧的支撑轴承6相对应（支撑轴承6位于L形弯边82内，可为面罩8的移动导向，并防止面罩8脱出）。支撑轴承4也可去掉。

本实用新型在使用时，每根蜗杆2的一端21与动力装置（如电机）传动连接，工作过程是：冲口机的冲刀每冲切一次后，图1中上面的一根蜗杆2运转一定角度（角度大小可以设定），带动两个蜗轮3顺时针转动一个角度，此过程中，由于下面的蜗杆2不动，所以两个蜗轮3的下边在下面的蜗杆2上滚动，这样两个蜗轮3向右移动了一定的距离。如此重复上述的动作，直到右边的蜗轮3触发右侧的限位开关9，通过冲口机的控制器（未图示）控制上面的蜗杆2停止运转。然后控制器启动下面的一根蜗杆2转动（两根蜗杆2的转动方向相同），带动两个蜗轮3顺时针转动一个角度，此过程中，由于上面的蜗杆2不动，所以两个蜗轮3的上边在上面的蜗杆2上滚动，这样两个蜗轮3向左移动了一定的距离。如此重复上述的动作，直到左边的蜗轮3触发左侧的限位开关9，通过冲口机的控制器控制下面的蜗杆2停止运转。在整个运转过程中面罩8随着左右移动，保护下面的部件。上述过程不停的重复，实现本实用新型的目的。