[实用新型]一种金属原液倒模装置上盖体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及对一种轧辊加工浇铸工艺中使用的金属原液倒模装置，尤其是涉及一种轧辊浇铸用金属原液倒模装置上盖体结构。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。轧辊的结构整体为圆柱形，包括位于中部的直径较大的轧制部和位于两端的直径较小的安装端，其轧制部用于工作时钢铁的轧制，两端用于自身的安装固定。

当轧辊不需要承受较大负载时，常常将中间段制为中空的辊筒结构以节省材料。现有技术中轧制这种辊筒时采用普通的浇铸成形得到，整体材料性能均衡，而轧辊中间段表面为工作面，工作面容易承受摩擦会产生磨损。故申请人考虑可以采用改善配方后采用离心浇铸的方式，改善辊筒表面材质性能，提高辊筒表面质量，进而延长使用寿命。

这种方式加工时，需要在浇铸时加入多种配方原料，故需要先将矿石原料初步熔炼为金属原液再浇铸为固定单位的金属锭，采用金属锭作为浇铸时添加的原料，以便于计算各种原料添加比例。其中在金属原液熔炼后需要采用简单的砂模浇铸为金属锭。砂模制作时，一般采用一个盒体，盒体内填充好型砂，然后在型砂表面采用金属锭木模设置一个固定大小的凹槽，将金属原液倒入待冷却即可。这种方式，倒模极为原始且相对仍然存在效率低下的缺陷，不适合大批量的生产需求。

为了解决上述问题，申请人考虑设计一种倒模装置，包括一个用于盛砂的下盒体，其特征在于，所述下盒体内还平行间隔设置有多个向上凸起的分隔板，分隔板高度低于下盒体深度，分隔板将下盒体内隔为多个砂型空间，这样，可以一次性在下盒体内设置多个模具型腔，一次性进行多个金属锭的浇铸，提高了浇铸效率。但同时，怎样设计一种上盖体结构，使其能够快捷高效地形成出模具型腔，成为有待考虑的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构简单，能够快捷高效地形成出模具型腔的金属原液倒模装置上盖体结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型中采用了如下的技术方案：

一种金属原液倒模装置上盖体结构，其特征在于，所述上盖体对应设置于下盒体上方，上盖体一端铰接在下盒体侧边，上盖体上对应每个砂型空间各设置有一个下凹的用于成形出砂模腔室的凹槽。

本实用新型用于倒模装置下盒体时，只需通过翻转进行开合，一次可以成形出多个模具型腔，非常方便快捷高效。

作为优化，上述上盖体上对应下盒体内每个砂型空间两侧空隙的位置还设置有条孔，条孔上方连接于条孔两侧位置设置有端面呈梯形的沙漏。这样，优化后，可以先合模，然后再将型砂倒入到沙漏中，使型砂从沙漏进入到下盒体内并形成模具型腔，使得型腔设置更加方便快捷。

进一步地，所述上盖体整体采用透明材料制得。这样，可以方便灌砂时观察是否已经填充到位，确保型腔的成形。

综上所述，本实用新型具有结构简单，能够快捷高效地形成出模具型腔，提高了浇铸效率的优点。

附图说明

图1为一种采用了本实用新型结构的金属原液倒模装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合一种采用了本实用新型结构的金属原液倒模装置及其附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1所示，一种采用了本实用新型结构的金属原液倒模装置，包括一个用于盛砂的下盒体1，所述下盒体1内还平行间隔设置有多个向上凸起的分隔板2，分隔板2高度低于下盒体1深度，分隔板2将下盒体1内隔为多个砂型空间，所述下盒体1上方对应设置有上盖体3，上盖体3上对应每个砂型空间各设置有一个下凹的用于成形出砂模腔室的凹槽4。其中，所述上盖体3一端铰接在下盒体1侧边，使得开模和合模更加省力方便快捷。上述上盖体3上对应下盒体1内每个砂型空间两侧空隙的位置还设置有条孔，条孔上方连接于条孔两侧位置设置有端面呈梯形的沙漏5。所述上盖体3整体采用透明材料制得。下盒体1两侧设置有支耳6以利于吊运和搬动。

上述装置使用时，将上盖体合上，直接将型砂从沙漏灌入到下盒体内，观察灌满后，停止并将上盖体翻开，即在下盒体内成型出多个模具型腔。故一次可以成形出多个砂模型腔，一次进行多个金属锭的浇铸，提高了高金属锭浇铸速率。