[实用新型]一种立铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立铣刀。

背景技术

在机械加工过程中，经常需要使用立铣刀对工件进行铣削，以实现开槽、铣削侧面、铣削阶梯面等目的。现有技术中立铣刀大多包括刀杆和设置在刀杆长度方向一端的切削头，切削头具有用于切削工件的切削刃，切削刃可以根据切削刃刃口部的径向尺寸分为中心刃型和中心孔型，中心刃型切削刃的径向尺寸较大，具有较好的强度，但是刃口锋利度较差，使用中容易出现磨损；而中心孔型切削刃的径向尺寸较小，刃口比较锋利，但是强度较低，切削效率低，特别是在粗加工过程中，中心孔型切削刃的铣刀承受的切削力更大，刀具寿命和切削效率的问题更加突出。另外，由于现有技术中各切削刃的形状相同，径向尺寸相同切削过程中各刃需要持续与工件接触并进行相同切削量的切削，因此热量比较集中，容易导致刀具的刃口过热，加工过程中容易出现积瘤、崩刃、刀具折断等问题，同样影响了刀具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立铣刀，以减小刃口过热的问题。

本实用新型一种立铣刀采用的技术方案是：一种立铣刀，包括切削头，所述切削头包括两个以上的切削刃，所述切削刃具有用于切削工件的刃口部，所述切削刃具有朝向立铣刀径向中心的内侧面和朝向立铣刀径向外部的外侧面，各所述切削刃是沿圆周均布，各切削刃与刃口部对应的内侧面和外侧面之间的径向尺寸均不相同，相邻两切削刃的所述径向尺寸沿立铣刀的旋转方向依次增大。

所述切削刃包括沿立铣刀的旋转方向依次排列的三角形刃、扇形刃和圆形刃，所述三角形刃、扇形刃和圆形刃的内侧面对应于各自刃口部的部分分别为平面、朝向立铣刀径向外部凹陷的弧形面和朝向立铣刀径向中心凸起的圆弧面，所述平面是由切削刃的根部到刃口部沿径向向外侧倾斜的倾斜平面。

所述三角形刃的刃口部是由其外侧面上朝向立铣刀径向外部突出的球面和所述倾斜平面相交形成；所述扇形刃的刃口部是由其外侧面上朝向立铣刀径向外部突出的弧面、所述弧形面和连接在两者之间的连接面形成；所述圆形刃的刃口部是由其外侧面上朝向立铣刀径向外部突出的圆柱面、所述圆弧面和连接在两者之间的顶部平面形成；所述圆柱面的母线沿立铣刀轴向延伸，所述连接面的径向尺寸小于所述顶部平面的径向尺寸。

所述三角形刃的高度小于扇形刃及圆形刃的高度。

各所述切削刃均包括连接在立铣刀的刀柄与刃口部之间的连接部，各切削刃的外侧面与连接部对应的部分是在回转轴线与立铣刀的轴线重合的同一圆周上。

各所述切削刃的根部与立铣刀的刀柄相连处的相贯线均为弧线。

所述切削刃刃口部的外表面设有由超硬材料单晶或超硬材料聚晶形成的超硬材料层。

本实用新型一种立铣刀采用上述技术方案，立铣刀的切削刃具有朝向立铣刀径向中心的内侧面和朝向立铣刀径向外部的外侧面，各所述切削刃是沿圆周均布，各切削刃与刃口部对应的内侧面和外侧面之间的径向尺寸均不相同，相邻两切削刃的所述径向尺寸沿立铣刀的旋转方向依次增大，这样，各切削刃与工件是间歇接触，并且径向尺寸较小的切削刃切削时的锋利度好，能够先对工件进行切削用量小的加工，而径向尺寸较大的切削刃具有良好的强度，可以承受更大的切削力，能够在径向尺寸较小的切削刃切削的基础上对工件进行切削用量大的加工，从而将切削热分散，减小了刃口的过热，并且能够提高切削效率，减少切削刃的磨损。

附图说明

图1：本实用新型中一种立铣刀的一个实施例的主视图；

图2：图1中立铣刀的仰视图；

图3：图1中立铣刀的切削头的立体结构示意图;

图4：图1中立铣刀的切削头另一个角度的立体结构示意图。

图中各附图标记对应的名称为：1刀柄，2切削头，31刃口部，32连接部，4三角形刃，41倾斜平面，42球面，5扇形刃，51弧形面，52弧面，6圆形刃，61圆弧面，62圆柱面，63顶部平面，7相贯线。

具体实施方式

本实用新型一种立铣刀的一个实施例如图1~图4所示，包括刀柄1和切削头2，所述切削头2包括三个切削刃，分别为沿圆周均布并沿立铣刀的旋转方向依次排列的三角形刃4、扇形刃5和圆形刃6，各切削刃均沿轴向伸出刀柄1，具有朝向立铣刀中心的内侧面和朝向立铣刀外部的外侧面。各切削刃包括设置在顶部的用于切削工件的刃口部31和连接在立铣刀的刀柄1与刃口部31之间的连接部32，如图2所示，各切削刃的外侧面与连接部对应的部分是在回转轴线与立铣刀的轴线重合的同一圆周上。