[实用新型]衬套式工作辊平衡缸块

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种衬套式工作辊平衡缸块，属于液压油缸技术领域。

背景技术：

液压缸的职能是将液压能转换成机械能。液压缸输入的是流体的流量和压力，输出的是速度和力。液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置等组成。由于轧机机座中有关相互配合的零件(如压下螺丝与螺母、轴承与辊颈之间)存在着配合间隙，因此在轧机空载的情况下，各零件的自重作用，将会造成压下螺丝与螺母的螺纹间、工作辊与支撑辊表面间以及辊颈与轴承间均有一定的间隙。而且这种间隙必然会在轧制过程中产生强烈的冲击现象(轧制速度愈高愈严重)，其结果是使轧机相关零件寿命降低，辊缝发生变化，对轧件咬入不利；同时还会造成工作辊与支撑辊之间出现打滑现象，从而引起轧件产生波浪以及擦伤轧件表面的现象，使板材的质量大大下降。为了消除在轧制咬钢过程中，因轧机中有关零件间存在间隙所引起的冲击现象，改善咬入条件，同时防止工作辊与支撑辊之间产生打滑现象等，几乎在所有的轧机都设有平衡装置。最常见的就是工作辊平衡缸，其产生的平衡力将上下工作辊分别和上下支撑辊压紧，避免轧制的时候上工作辊和上支撑辊接触不稳定发生震动，保证轧制稳定性。工作辊平衡缸共有八个，上下工作辊平衡缸各有四个，成对反向安装在四个缸块上。油缸在使用一段时间后缸筒就会磨损，一旦磨损超标必需更换下线修复，由于缸块比较笨重庞大，缸块上还安装有衬板、锁门板、锁门版油缸、液压油管等，且由于机架内施工空间狭小，更换一个油缸块至少需要15小时的时间。     中国专利CN200720012660.7 公开了一种《一种轧钢机的支撑工作辊的平衡液压缸》，其设计的自卫块不会产生倾斜的受力状态，造成活塞杆与工作辊轴承座之间的硬性联接，使活塞杆在轧钢时不再同工作辊轴承座一同前后左右摆动，活塞杆受力稳定，大大延长平衡液压缸的使用寿命。避免工作辊轴承座形成凹坑。同时自卫块下端的球面可以补偿工作辊轴承座在轧制时产生的摆动，改善平衡液压缸的的受力状态。但其更换油缸块时也会出现更换时间长的问题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种衬套式工作辊平衡缸块，磨损更换方便，节约检修更换时间，降低现场工人的劳动强度，提高了工作效率。并且可消除轧辊间隙引起的径向跳动对活塞杆的伤害，大大延长活塞杆的使用寿命。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

衬套式工作辊平衡缸块，包括缸块本体，所述的缸块本体的两端设置有两个缸筒，每个所述的缸筒里面安装有衬套，所述的衬套通过端盖定位压紧在所述的缸筒里面，所述的端盖与所述的缸块本体之间安装有静密封，所述的衬套里面安装活塞杆，所述的活塞杆与所述的端盖之间安装动密封和防尘圈，所述的衬套与所述的缸筒之间安装有静密封。

所述的衬套式工作辊平衡缸块，所述的活塞杆为空心筒状，所述的活塞杆里面依次装有底座、顶头和弹性体，所述的底座和顶头的接触部位设计成半球面。

有益效果：

本实用新型在长时间使用后，衬套的内径一旦磨损超标只要将衬套换掉即可，无需更换缸块，大大节约了检修更换时间，降低现场工人的劳动强度，提高了工作效率。本实用新型的活塞杆为空心筒状，所述的活塞杆里面依次装有底座、顶头和弹性体，所述的底座和顶头的接触部位设计成半球面，可消除轧辊间隙引起的径向跳动对活塞杆的伤害，大大延长活塞杆的使用寿命。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1—弹性体    2--端盖    3--顶头    4--底座    

  5--活塞杆     6--衬套     7--缸块本体     8--缸筒

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示：本实用新型的衬套式工作辊平衡缸块，包括缸块本体7，所述的缸块本体的两端设置有两个缸筒8，每个所述的缸筒里面安装有衬套6，所述的衬套通过端盖2定位压紧在所述的缸筒里面，所述的端盖与所述的缸块本体之间安装有静密封，所述的衬套里面安装活塞杆5，所述的活塞杆与所述的端盖之间安装动密封和防尘圈，所述的衬套与所述的缸筒之间安装有静密封。设计衬套时必须设计防止衬套在高压油作用下的弹性变形，所以衬套的壁厚由油缸的设计压力和衬套材料决定，衬套材料一般选用耐磨合金钢。

实施例2：

实施例1所述的衬套式工作辊平衡缸块，所述的活塞杆为空心筒状，所述的活塞杆里面依次装有底座4、顶头3和弹性体1，所述的底座和顶头的接触部位设计成半球面。