[实用新型]灯检机与包装线联动控制系统

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种灯检机与包装线联动控制系统。

背景技术

在食品、药品生产检测包装过程中，从灯检机到达包装线这一过程采用的是人工进行搬运，人工搬运有诸多不便，如：破损率高、速度慢、人力的耗费等，因此灯检机与包装线进行联动是发展的必然趋势。在授权专利CN 202642809 U 中公开了一种安瓿瓶自动输送装置，该装置设置于灯检机出瓶与包装线的中间阶段，解决了以往灯检出瓶靠人工进行搬运带来的不变。同时，当包装线出现故障时，在该装置中的储瓶带起到了一定的储瓶作用，以保障灯检机的正常运行。　

但是，这种装置只是单一的输送装置，无法实现灯检机与包装线的联动控制，在实际应用过程中还存在以下问题：1、当包装线出现故障后，储瓶带储瓶，当储瓶带上的药品储集满后，该装置报警停机，但是由于缺乏联动控制，前序灯检机仍在进行工作，因而造成碎瓶现象；2、灯检机出瓶阶段容易倒瓶。  

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、易于控制、自动化程度高、可减少碎瓶现象、提高生产效率的灯检机与包装线联动控制系统。    

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种灯检机与包装线联动控制系统，包括与灯检机出瓶端相连的出瓶网带组件、与包装线进瓶端相连的进瓶网带组件，所述出瓶网带组件与进瓶网带组件之间设有可双向往复运动的储瓶网带组件，所述储瓶网带组件用于缓存由出瓶网带组件送来的瓶子并将缓存瓶子送入进瓶网带组件，还包括控制器和用于检测储瓶网带组件储瓶量的检测装置，所述储瓶网带组件连接一人工下瓶装置，所述控制器根据检测装置的检测信号发送动作指令给包装线或人工下瓶装置或灯检机。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述检测装置包括沿储瓶网带组件运动方向安装于储瓶网带组件侧面的一个以上的储瓶量感应开关，所述储瓶网带组件上放置有挡瓶板，所述挡瓶板上设有用来被储瓶量感应开关感应的储瓶量感应头。

所述储瓶量感应开关为4个，包括对应储瓶量依次递增的第一储瓶量感应开关、第二储瓶量感应开关、第三储瓶量感应开关和第四储瓶量感应开关；所述控制器根据第一储瓶量感应开关的感应信号发送启动指令给包装线进瓶端的进瓶机构，所述控制器根据第二储瓶量感应开关的感应信号发送启动指令给人工下瓶装置，所述控制器根据第三储瓶量感应开关的感应信号发送停止指令给灯检机的进瓶机构，所述控制器根据第四储瓶量感应开关的感应信号发送整机停止指令给灯检机。

还包括设于灯检机出瓶端的一个以上的出瓶感应开关以及可被出瓶网带组件上逐渐积累的瓶子挤压变形的缓冲弹片，所述缓冲弹片上设有用于在缓冲弹片变形至一定程度时触发出瓶感应开关的感应触头，所述出瓶网带组件、储瓶网带组件和进瓶网带组件通过控制器与相应的出瓶感应开关信号连接。

所述出瓶感应开关为两个，包括第一出瓶感应开关和第二出瓶感应开关，所述缓冲弹片在第二出瓶感应开关触发时的变形量大于在第一出瓶感应开关触发时的变形量；所述出瓶网带组件包括相连的主出瓶网带和过渡出瓶网带，所述主出瓶网带与灯检机出瓶端相连，所述过渡出瓶网带与储瓶网带组件相连，所述控制器根据第一出瓶感应开关的触发信号发送启动指令给主出瓶网带，并根据第二出瓶感应开关的触发信号发送启动指令给过渡出瓶网带、储瓶网带组件和进瓶网带组件。

所述控制器根据第二出瓶感应开关的触发信号开始对第二出瓶感应开关的触发持续时间t进行计时，并在t≥T时发送整机停止指令给灯检机，其中T为控制器预设的不走瓶最大持续时间。

所述人工下瓶装置包括人工下瓶网带和接瓶盘，所述人工下瓶网带与储瓶网带组件相连，所述接瓶盘在人工下瓶时装配于人工下瓶网带上，所述人工下瓶网带上设有人工下瓶感应开关，所述接瓶盘上设有可在装配时触发人工下瓶感应开关的感应触头，所述控制器根据人工下瓶感应开关的触发信号发送动作指令给储瓶网带组件。

所述进瓶网带组件连接一人工上瓶装置。

所述储瓶网带组件包括相连的主储瓶网带和过渡储瓶网带，所述主储瓶网带与出瓶网带组件相连并可双向往复运动，所述过渡储瓶网带与进瓶网带组件和人工下瓶装置相连。

所述进瓶网带组件包括相连的连接网带和进瓶网带，所述连接网带与储瓶网带组件相连，所述进瓶网带与包装线进瓶端相连。